文档介绍：仅供中国铝业股份有限公司内部使用
最佳实践: 第一氧化铝厂赤泥流程优化
中国铝业山西分公司
2015年12月
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
一、项目背景
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赤泥过滤主要是将含有60%左右的拜耳法赤泥进行过滤,滤液返回流程,滤饼送下一工序配料,部分赤泥循环使用作为赤泥过滤机喷液用以冲洗过滤机滤饼。
部分赤泥循环作为喷液,同时蒸发排盐过滤机用赤泥冲洗后作为赤泥过滤机喷液。
过滤机喷液系统:
1、第一氧化铝厂赤泥系统简介
赤泥过滤机系统:
第一氧化铝厂拜耳法赤泥全部作为烧结法配料用,同时消化部分二厂赤泥用以降低分公司矿耗、碱耗。
赤泥过滤系统流程
2、问题概述:
目前赤泥过滤机喷液流程复杂,赤泥过滤机过滤后部分赤泥作为喷液,循环使用,在循环过程中越循环水分越低,不得已需要加水。
优化碱赤泥流程降低赤泥水分
问题提出
第一氧化铝厂拜耳法赤泥流程主要是完全消化一厂拜耳法赤泥,同时
配吃部分二厂部分拜耳法赤泥,回收其中氧化铝和氧化钠,降低分厂和分
公司消耗。
目前配吃二厂赤泥少问题主要有:一是碱赤泥流动性差,赤泥水分整体偏高。二非生产用水进入流程较多,主要表现为蒸发排盐过滤机冲水、科化送母液以及白炭黑母液等。
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目录
案例背景
诊断分析
实施措施
效果体会
二、诊断分析
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1、系统进水量多
精制车间赤泥过滤机采用赤泥储槽赤泥作为喷液,赤泥循环后流动性变差,岗位职工迫不得已加水,造成赤泥水分高,同时配吃二厂赤泥减少。
赤泥储槽溜槽加水
排盐过滤机
冲水。
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科化母液
科化洗涤完后母液由
于没有去处,直接送
第一氧化铝厂,以前
直接送滤饼槽,导致
水分高,后又送排盐
过滤机,由于不稳定,
导致赤泥水分高,科
化平均每小时水量约
20m3/h.
白炭黑母液
白炭黑母液原设计
送蒸发排盐滤饼槽,
由于量不稳定,忽
大忽小,对排盐过
滤机送精制喷液影
响大,白炭黑平均
每小时水量约
10m3/h.
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2. 制定对策
,减少系统加水,同时可减少过滤机开车。
,进行过滤,降低赤泥水分。
,减少对精制过滤机影响,实现降低赤泥水分影响。
,减少系统进水,以及对过滤机卸泥进行改进。
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3、可行性分析
项目可行
结论
精制
25%
蒸发
科化和白炭黑
改造前进水比例
改造后
减少
改造前
预计改造后水量减少情况 m3/h
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