文档介绍：Revised as of 23 November 2020
工程材料名词解释
工程材料名词解释
片状珠光体：渗碳体为片状的珠光体
球状珠光体：在铁素体上分布着颗粒状渗碳体组织?
渗碳：是指将钢件置于渗碳介等排列规律不同。
位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错。刃型位错的运动形式有滑移和攀移两种；螺型位错运动形式只有滑移。阻碍位错运动的因素有：晶体结合键强度越高，点缺陷、线缺陷密度越大，面缺陷的总面积以及第二相粒子的数量越多，对位错运动的阻碍越大。
晶须：由于种种原因，晶体中总是存在位错，制备出的位错很少的短条状晶体材料称为晶须。
沿晶腐蚀：晶界处原子具有较高能量，因而处于化学活性较高的不稳定状态，在遇到腐蚀性介质时，易使晶体沿着暴露于表面的晶界向内逐渐被腐蚀，形成沿晶腐蚀。
合金：由两种或两种以上的金属与金属或金属与非金属所形成的具有金属特性的物质称为合金。
组元：把组成合金的独立物质称为合金的组元。
固溶体：在固态下，原子数量较少的组元原子以类似于溶液的方式溶解在原子数量较多的组元，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。固溶体的塑性比较好。
二次固溶体：有些金属间化合物本身作为一个组元还可以溶解构成该化合物的组元原子或其他原子，形成所谓的二次固溶体。
金属间化合物：金属组元原子与其他组元原子相互作用形成的具有金属特性的化合物。它是一种晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相。由于存在离子键和共价键，金属化合物具有较高的硬度和熔点，较大的脆性。
固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化。马氏体强化属于固溶强化（过饱和高硬度马氏体溶解在固溶体中）。
细晶强化（晶界强化）：因晶界原子排列不同于晶粒内部，使得位错运动时不能穿越晶界，从而使晶界具有阻碍位错滑移的作用，所以通过细化晶粒来增加单位体积晶体内的晶界面积，可以有效提高金属的强度、硬度；并且由于微量杂质元素分布在晶界上，使得晶粒中杂质元素的含量减少，使得塑性和韧性也有所改善。（其他强化手段在提高强度的同时都会使塑性下降，但细晶强化可以改善塑性）。
第二相强化：由于金属间化合物很硬，其作为材料中的第二相（材料中量少、非连续的高硬、高脆相）存在于材料基体相（构成材料基体的连续相）中可以提高材料的硬度，同时，金属间化合物作为第二相分布于基体相中还可以阻碍基体相中位错的运动，从而可以提高材料的强度，这种用金属化合物作为强化相的方法称第二相强化。因第二相粒子往往是通过先使合金形成过饱和固溶体，再利用过饱和溶质原子在较低温度下的析出而形成，所以第二相强化也称为析出强化或沉淀强化。时效处理本质上是第二相强化。第二相硬度高。
形变强化（加工硬化）：金属进行冷变形时，随着变形程度的增加，其强度和硬度会逐渐增大，而塑形却会逐渐降低，这种现象被称为加工硬化或冷作硬化。其产生机理主要与位错有关；冷塑性变形引起金属中位错及点缺陷密度增加，使位错间的相互缠结和钉扎作用、点缺陷对位错的钉扎作用增强，导致位错进一步滑移更为困难。若要使塑性变形继续进行，则必须增加外力以克服位错滑移的阻力，这就形成了加工硬化现象。
相：将化学构成、物理状态、晶体结构和性质相同、均一，且有明显界面与其他不同部分分隔开的部分称为一个相。
组织：显微镜下所观察到的材料内部各相的大小、形态、数量、分布等状况。(反映了原子聚集体的状态)。
（成分一定，相同的相在不同的处理条件下，可以有不同的组织）。
二次固溶体：金属间化合物本身作为一个组元溶解构成该化合物的组元原子或其他原子，形成二次固溶体。
强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。
塑性：材料在外力作用下断裂前产生不可逆永久变形的能力称为塑性。硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力，是表征材料软硬程度的一种综合力学性能。
抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的最低应力。
刚度：结构或构件抵抗弹性变形的能力。用弹性模量来衡量，弹性模量与塑性无关，并非弹性模量的高的塑性差。
疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。
冲击韧度（冲击韧性）：材料受冲击载荷作用断裂时单位断口面积所消耗的冲击功，即用冲击功KA除以试样缺口处的横截面积得到材料冲击韧度，用ak表示。
断裂韧性(KIc)：材料抵抗裂纹扩展的能力。
结晶：物质由液相经凝固转变为原子或分子呈规则排列的晶体时的凝固过程。金属结晶包含固相形核和固相长大两个过程。
过冷和过冷度：金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度的现象称为过冷。理