文档介绍：冷媒管安装工艺
1、注意事项
1）冷媒配管必须使用指定管径的配管。
2）分歧水平或垂直方式安装。
3）节流部件安装。
4）冷媒配管横向走管（铜管）时支吊架间隔原则如下
公称直径
16以下
1625
32以上
最大间隔（m一拖多空调应在纵管管套内、屋顶管管套的出口处，栓上系统表示 牌子，明确地标出系统的名称。因为该处冷媒配管集中在一起，这样能防止冷媒 配管接错。
6、冷媒配管吹污处理 用压力气体冲刷是一种把管内尘物清除出去的方法。起三种主要作用。 当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物气泡。
当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 可检查室内室外机的管道连接（液管和气管）。
主要工序如下: （1）将压力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气（假如使用聚四乙 烯或二氧化碳会有冷凝的危险，用氧气会有爆炸的危险）。
（2）将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。
（3）用盲塞将室内机 A 之外的所有液侧铜管接口（包括 B 处）堵塞好。 （4）打开氮气瓶阀置调节阀至 5kgf/cm2 。
（5）检查氮气是否通过 A 室内机侧的液管。（室内机本体侧的接口已被胶 带盖住，以防赃物吹进）。
（6）吹洗。
1）用手中的绝缘材料抵住室内机气侧主管管口。
2）当压力变化到的无法抵住时，快速拿开绝缘物（第一次吹洗）再用绝缘 物抵住管口（进行第二次吹洗）。
3）冲刷脏物可通过松松的放一块碎布在管口检查到，偶尔可发现一些潮湿， 将管道彻底干燥。做法如下：
用氮气冲刷管内（直至潮湿不再出现）。
进行全真空干燥操作（具体见 MDV 冷媒配管真空干燥）。
（7）关闭氮气主阀。
（8）对室内机重复以上操作。
（9）液管作业结束时再对气管做以上冲洗作业。
7、冷媒配管气密性试验
（1）操作顺序 按照以下顺序进行气密性试验：
1）室内机配管连接好以后，将高压侧配管与高压阀连接好；
2）将低压侧配管与表接头焊接好；
3）从高压阀气门芯和表接头处充入氮气，进行气密性试验；
4）气密性试验结束后，将低压球阀与低压侧配管焊接好。
注意：①气密性试验采用加压氮气（,即28kgf/cm2）进行；
绝不能在低压球阀与低压侧配管焊接好以后再充入氮气；
气密性试验绝对不能采用氧气、可燃性气体和有毒气体。
（ 2）加压操作
1）气密试验时气体管、液体管两个阀门的前面座都应保持全闭状态,另外
因氮气有可能进入室外机的循环系统内,所以加压前应对阀（棒）增固。（气体 管、液体管均要增固）。
2）各个冷媒系统，均应从气体、液体两方按照顺序慢慢的加压。一定要从
气体方面、液体方面两方加压。
3）进行第三阶段加压时必须放置 24 小时以上，如果放置时间过短不容易 观察。
4）加压分段控制图
序号
阶段（加压分阶段进行）
标准
1
kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏 口
不降压
2
kgf/cm2加压三分钟以上，可发现较大的漏 口
3
kgf/cm2加压24小时以上，可发现微小漏 口
（3）压力观察
1） kgf/cm2 并维持24 小时不降压为合格，若压力下降，应给 予修正如修正后压力仍低于加压时压力，则应查出漏点予以修补。
2）修正方法
环境温度每有1 °C温差， kgf/cm2的压力差；
修正公式:实际值二加压时压力+（加压时温度-观察时温度） kgf/cm2然 后用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。
3）查找漏点
分三阶段检查发现有压力下降时需要查找漏点所在
听感检漏——用耳可以听到较大的漏气声；
手触检漏——手放到管道连接处感觉是否有漏气；
肥皂水检漏——可发现漏气处冒出气泡。
4）注意事项
kgf/cm2；
管道过长时，应分段检查。
室内侧；
室内侧+竖直；
室内侧+竖直+室外侧。
8、冷媒配管真空干燥 真空干燥因不同的施工环境，有两种方法普通真空干燥、特殊真空干燥。 （1）普通真空干燥工序
1）真空干燥（第一次）将压力测量仪接在液管和气管的注入口，将真空泵 运转
2小时以上。（真空泵应在-755mmHg以下）。
2） 若抽吸2小时仍达不到-755mmHg以下时，管道系统内有水分或有漏 口存在，这时要继续抽吸 1 小时。
3） 若抽吸3小时仍达不到-755mmHg，则检查是否有漏气口。
4） 真空放置实验：达到-755mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为 合格；指示上升，表示内有水分或有漏气口。
5） 抽真空操作从液管和气管两方同时进行抽吸。（室内机内附有各种机能