文档介绍：13J/DH-FA002
大化集团合成氨厂2011年技改项目
工艺管道热处理施工方案
(HS1111-01AA
编制：于漪
审核：
批准：
会签：
安全：
质量：
中国化学工程第十三建设有限公司
大化集团搬迁改造工程项C
时间h
1
'(\
15CrMoG
N
10
150〜
250
N
10
680±1 0
1
对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数应符 合设计文件、焊接作业指导书或本标准的规定。
为检验处理效果，在热处理结束后，按热处理焊口总数的100%进行硬度检验。硬度检验分别 在焊缝、热影响区及母材上共测量五点硬度，在测量每一点硬度时，需用硬度计测量三次后取平均值， 预热处理前比较检查热处理效果。硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。无规 定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。 硬度测量位置参照如下简图所示：
(3)焊后热处理的焊缝硬度检测合格值
合金总含量
硬度值(一般不超过母材布氏硬度值+ 100HBW)
<3%时
布氏硬度值W270HBW
3%~10%
布氏硬度值W300HBW
>10%
布氏硬度值W350HBW
热处理结束后，在热处理结束后及时填写热处理记录表，取下记录纸，并标出各热电偶各自对应的 温度曲线，单线图号，焊口号、焊工号、焊接日期、热处理日期、热处理工姓名，并加盖热处理专用
* 早。
恒温恒差、恒温时间控制。
，避免热处理过程中管道加热区高温变形。
，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。
、用测 温笔或表面温度仪测温外，其它所有焊缝应使用专用的电加热带装置进行预热和热处理，预热可用测 温笔或表面温度仪测温
、热电偶及其附件应根据计量的要求进行标定或校验，灵敏度不得低于热处理温度的 1%。
，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。监控热处理 时的升温、恒温、降温、记录是否在规定的范围内。
、雨措施，热处理前管道两端应堵塞，防止空气抽入管道。
质量控制
热处理前由项目热处理责任工程师编制热处理工艺并经批准后实施。
热处理工艺实施前由项目热处理责任工程师向参加热处理的操作人员进行技术交底，并做好 记录。
热处理前项目热处理责任工程师组织对热处理条件(设备、管线状况、仪表、管口绝热、热 电偶布置等)进行检查确认。
热处理时应明确作业负责人，由其依据热处理工艺组织测量导线、管口绝热及控制系统的安 装，并严格按热处理工艺要求控制热处理过程。按规定作好热处理记录。
焊缝热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取数点测量硬度值(布氏硬度HB)；与热处理 前硬度值进行比较，检查热处理效果；硬度值应符合设计文件、相关标准或焊接作业指导书的规定。 无规定时，碳素钢焊缝和热影响区的硬度值不宜大于母材硬度的120% ；合金钢不宜大于母材硬度的 125%。检验数量每处三点求取平均值，且不应少于热处理焊缝总数的10%。
项目热处理责任工程师或热处理技术人员对热处理全过程实施指导和监督检查。
序 号
质量控制点
控制等级
控制措施
1
400。。以上的升温速度及各测温点温 差
BR
手动与自动温度比较、及时调控电加热器
2
恒温温度、时间及温差
AR
手动与自动温度比较、及时调控电加热器
3
400 °C以上的降温速度及各测温点温 差
AR
手动与自动温度比较、及时调控电加热器
4
热处理过程温度记录曲线
BR
手动和自动温度记录随时对照
5
热电偶固定
C
固定可靠
6
保温
C
按要求厚度保温
（1） 管道焊缝现场热处理前检查表。
（2） 管道焊缝现场热处理工艺过程温度曲线记录。
（3） 管道焊缝现场热处理前后硬度检测报告（需要时）。
（4） 管道焊缝现场热处理工艺报告。
成品保护
对现场热处理的焊缝，热处理后应做好记录和标记，并打上热处理的代号钢印或永久性标记。未经 允许不宜在焊缝表面进行再次焊接、烘烤、加热，以免破坏热处理效果。热处理后进行返修或硬度检 查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
职业健康安全和环境管理
（1） 电工