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物料，
更改後的设计理应如图一般。此塑胶齿轮设计相对原来金属的设计不但减省材料，消取因厚薄不均引致的
内应力增加及齿冠部份收缩引致整体齿轮变形的情况发生。不同材料的设计要点
ABS
a) 壁厚
壁厚是产品设计最先被考虑，一般用於注塑成型的会在 mm ( in) 至 mm ( in)。 壁
厚比这范围小的用於塑料流程短和细小部件。典型的壁厚约在 ( in)左右。一般来说，部件愈大
壁厚愈厚，这可增强部件强度和塑料充填。壁厚在 ( in) 至 ( in)范围是可使用结
构性发泡。
b) 圆角
建议的最小圆角半径是胶料厚度的 25%，最适当的半径 胶料厚比例在 60%。轻微的增加半径就能明显
的减低应力。PC
a) 壁厚
壁厚大部份是由负载要求 内应力 几何形状 外型 塑料流量 可注塑性和经济性来决定。PC 的建
议最大壁厚为 ( in)。若要效果好，则壁厚应不过 ( in)。在一些需要将壁厚增加
使强度加强时，肋骨和一些补强结构可提供相同结果。PC 大部份应用的最小壁厚在 mm( in)左右，
再薄一些的地方是要取决於部件的几何和大小。短的塑料流程是可以达到 mm ( in) 壁厚。
壁厚由厚的过渡到薄的地方是要尽量使其畅顺。所有情况塑料是从最厚的地方进入模腔内，以避免缩
水和内应力。
均一的壁厚是要很重要的。不论在平面转角位也是要达到这种要求，可减少成型後的变型问题。
LCP
a) 壁厚
由於液晶共聚物在高剪切情况下有高流动性，所以壁厚会比其它的塑料薄。最薄可达 ，一般厚
度在 左右。
PS
a) 壁厚
一般的设计胶料的厚度应不超过 4mm ，太厚的话会导致延长了生产周期。因需要更长的冷却时间，且
塑料收缩时有中空的现象，并减低部件的物理性质。均一的壁厚在设计上是最理想的，但有需要将厚度转
变时，就要将过渡区内的应力集中除去。 如收缩率在 以下则壁厚的转变可有 的变化。若收缩率在
以上则应只有 的改变。b) 圆角
在设计上直角是要避免。直角的地方有如一个节点，会引致应力集中使抗撞击强度降低。圆角的半径
应为壁厚的 25%至 75%，一般建议在 50%左右。
PA
a) 壁厚
尼龙的塑胶零件设计应采用结构所需要的最小厚度。这种厚度可使材料得到最经济的使用。壁厚尽量
能一致以消除成型後变型。若壁厚由厚过渡至薄胶料则需要采用渐次变薄的方式。
b) 圆角
建议圆角 R 值最少 ( in)，此一圆角一般佳可接受，在有可能的范围，尽量使用较大的 R
值。因应力集中因素数值因为 R/T 之比例由 增至 而减少了 50% ，即由 3 减至 。而最佳的圆角
是为 R/T 在 之间。
PSU
a) 壁厚
常用於大型和长流距的壁厚最小要在 ()。细小的部件可以最小要有 mm () 而
流距应不可超过 mm (3