文档介绍：济南大学毕业设计
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毕业设计
题 目 管状带式输送机设计
圆管带式输送机。1996年，我国淮南煤矿机械厂引进日本专利进行生产圆管带式输送机。1998年，中国华电公司引进日本专利生产。2005年1月，长沙华泰重工与德国Koch公司合作生产圆管带式输送机。最近，在江苏扬州又成立了中德扬州输送工程技术有限公司。自我国引进圆管带式输送机技术，特别是改革开放以后，中国圆管带式输送机从无到有，发展速度之快，可以从以下数据得出：
（1）我国制造圆管带式输送机的工厂从一个增加到十个以上；
（2）圆管带式输送机长度的增长，，现已达到7km了,发展速度为世界第一；
（3）圆管带式输送机应用从1套到100套，自从中国引进日本专利技术，经过从消化和吸收到同国外合作制造，至今已有了自主设计，不到10年，相比于国外从80套增至100套也用了十年，我们可以看到我国对管带机的旺盛需求，这说明圆管带式输送机是一个时代的产物。
管状带式输送机的概念是由日本普利斯通TPE公司在1964年提出的,之后日本在1972年开发研制了管状带式输送机,并于1975年申请了专利。当时开发的目的是为了解决普通带式运输机所造成的环境问题。1978年之后,先后有南非Bateman公司、德国Koch公司、韩国Young Poony公司、南美洲Sistemas公司开始生产圆管带式输送机。截至2008年底,据不完全统计,全球已建成1000余台圆管带式输送机,输送能力为50 ~ 4500 t/h,总运输长度达到200k m以上,管径范围100~700 mm。目前世界范围内圆管输送机的单机最大长度是5029m,最大输送量4500t/h ,最大管径为700 mm；最大转弯角度90°；最大倾角30°；,最多转弯处数为12个。
在国内,自上世纪80年代也开始逐渐研发应用,但发展速度比较缓慢。1996年淮南煤矿机械厂引进日本专利开始生产
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圆管带式输送机；1998年,中国华电公司引进日本专利生产。之后,我国造纸、化工、钢铁、矿山等行业陆续应用,仅2007年,全国就有超过20个大中型项目应用了圆管带式输送机,主要有宜宾海丰、淮化、武钢、贵州铝厂及邯郸钢铁等。马钢在十一五技术结构调整和改造中有一条动力煤输送考虑到条件的复杂性选用了该型输送机,并决定了马钢自己设计研制。经过大家精心设计、制造、安装和调试,到投入使用半年多来看,该机状况良好、运行平稳,满足了生产需求,也积累到一些宝贵经验,供同行们探讨与借鉴。鉴于圆管带式输送机拥有不可替代的优点,成都院在2006年开始研究将圆管带式输送机应用到锦屏一级水电站的混凝土骨料输送中,2009年6月,管带机正式投入使用,成为在我国水电工程中的首次应用。
圆管带式输送机的发展动态
进入20世纪以来，绿色环保设计就成为设计行业的一大主题。所谓绿色环保设计是指在保证产品的成本、质量、功能的前提下，综合考虑资源效率和环境影响的现代制造模式，使产品从设计、制造、使用到报废整个生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环保要求，对生态环境无危害或危害极少，节约能源和资源，使资源利用率达到最高，而能源消耗最低。2003年我国颁布了清洁生产促进法，清洁生产就是指不断采取改进设计、采用先进的设备与工艺技术、使用清洁的原料和能源、综合利用和改善管理等措施，从源头减少污染。提高资源利用率，减少或避免生产、产品使用和服务过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对环境和人类健康的危害。圆管带式输送机正肩负着这的历史使命。在物料运送过程中，物料被圆管输送带包裹起来，避免了物料因各种原因造成的对空气的污染和浪费，真正的起到绿色环保的作用。
管状带式输送机是把物料置于围成管状的输送带内进行密闭输送的输送机,它不仅避免了通用带式输送机输送物料时线路倾角小 ,水平弯曲半径大易沿途撒料等缺点 ,而且还能使物料免受风吹、日晒。具有密闭输送、输送线可沿空间曲线灵活布置、输送倾角大,复杂地形条件下单机运输距离长等特点,同时与普通带式输送机比较还具有建设成本低、安装维护方便、使用可靠等优点。因此思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，管状带式输送机将以前所未有的速度发展。保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。
本课题的设计任务
对管状带式输送机进行总体设计和机械部件的详细