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河北唐山瑞丰钢厂高炉TRT发电.pdf

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文档介绍

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2700r/min 缓慢加速,每次
转速增加 100 r/min,至 2850r/min,自动向电气系统发出“励磁可能”
信号,也可手动投励磁系统。
(10)励磁系统投运,(采用恒电压调节方式)确认励,磁系统
运行情况良好,并做记录。同时作好电气并网前的各种准备工作。
4(11)如果是第一次启车,做发电机、励磁系统试验。
(12)如果是第一次启车,做超速保护试验,转速上限应该在
3300rpm 左右。
(13)在第(11)、(12)项完成以后,再次启车到 3000rpm 做假
同期试验。方法:把 4G 高压柜真空断路器打到试验位;在重故障操
作画面屏蔽掉所有重故障信号;投同期(自动及手动方式)。
(14)、在第(11)、(12)、(13)项完成以后,确认自动准同期
装置的运行情况。
(15)若自动准同期装置的运行情况良好,通知供电和炼铁调度,
4#高炉 TRT 即将并网。
(16)供电和炼铁调度同意后,调整发电机的转速和励磁,达到
并网条件后,发电机自动并网。
(17)并网后,调速阀打手动,手动全开启动调速阀。

(18)在入口蝶阀未开之前,优化静叶控制顶压(自动)的控制
5参数,保证顶压波动小于 2KPa。
(19)逐渐全开入口蝶阀。
(20)在小负荷情况下,优化静叶控制顶压(自动)的控制参数,
保证顶压波动小于 2KPa。
(21)并网后,取消屏蔽 ,给
高炉“允许 TRT 控制顶压”信号,在接到允许信号后,静叶投顶压
控制自动。
(22)在 TRT 控制顶压时,高炉侧的计算机控制系统的炉顶压
力调节回路改成带控制死区调节方式(暂时可采取手动方式),即:







k

k=4Kpa
目的是 TRT 控制顶压控制目标是保证顶压波动小于 5KPa。在 k
值范围内高炉不控制顶压,当顶压波动大于 k,开减压阀组。
(23)高炉同意后,高炉自动或手动将减压阀组关闭,此时煤气
6全部倒入 TRT 系统。
(24)再次优化静叶的控制参数,保证顶压波动小于 5KPa。
(25)调试励磁系统的恒无功和恒功率因数调节。最终实现励磁
系统的恒无功或恒功率因数调节。
(26)对系统的各部分再进行一次全面检查,确认各系统运行正
常。至此 TRT 系统启机过程全部完成,投入正常运行。
三、停机操作:
(一) 重故障停机
在机组运行过程中,工艺、电气、设备等系统的任何主要
运行参数超限,产生重故障时,机组会自动检测并停机。并同
时发出以下连锁操作:
(1)、发出重故障语音报警信号,通知操作员。

当画面弹出如上图的报警信号之后,点击钮,进入重
故障操作画面 ,进行重故障操作。
(2)、向高炉发重故障信号,高炉顶压自动转为减压阀组