文档介绍：
，直接关系到滤袋的寿命长短。
：
检查所有烟气管路的阀门是否打开。
检查设备管道和接头是否泄漏。
调整喷吹压力脉冲频率，脉冲宽度。
检查提升阀气源条件是否满足。

，直接关系到滤袋的寿命长短。
：
检查所有烟气管路的阀门是否打开。
检查设备管道和接头是否泄漏。
调整喷吹压力脉冲频率，脉冲宽度。
检查提升阀气源条件是否满足。
开启输灰系统并全面检查其工作状况。
检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
检查风机风叶是否在关闭位置，油位循环水是否正常。
以上一切条件具备后，请示调度，高压配电允许启动风机。

，把风叶打到开启位置，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。
，就是除尘器的压力降特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
，每个过滤室的压力降最大不得超过2200ｐａ。
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，可相互转换，自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式可相互转换压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，另达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用三状态离线分室喷吹清灰程序的执行由主控柜（ｐｌｃ低压柜）直接控制。
：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1＃提升阀，1＃室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，打开1＃提升阀，1＃室开始工作，间隔20秒左右关闭2＃室提升阀、、、、、（重复1＃室工作）依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期。
：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序，先关闭1＃提升阀，1＃室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后，打开1＃提升阀，1＃室开始工作，间隔20秒左右关闭2＃室提升阀、、、、、、（重复1＃室工作）依次完成所有仓室的清灰工作，如果喷吹清灰后，除尘器阻力依然大于设定值，清灰将继续进行，如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次工序。
。

，除尘器提升阀会关闭，再手动关闭进风口调节阀（注意，在滤袋清灰过程中还有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室的关闭由ＰＬＣ控制，只有在绝对必要的情况下让单个过滤频率增加。
，完全关闭进风口手动调节阀实现过滤室的安全离线。
，防止人员在内时突然打开。
当除尘器的关闭时间超过48小时后，做好以下工作。
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