文档介绍：环氧树脂地坪
环氧树脂地坪
技术施工方案
一、 现场情况及使用要求
工程地点：
工程面积：
基面状况：待施工地面为土建方提供的新做水 泥地面，具体情况待现场勘察。
成品要求：施工成型后的环氧地坪具有美观、 防尘、耐磨、耐一般腐份：环
配比：主
主成份：石
英粉
配比：依
使用情况与中涂材料配合比例
主成份：环氧
面涂材料：
树脂
配比：主
剂：固化剂=1:1
让、材料使用及混合
1、 搅拌场所必须预先用塑料布铺设，以确保施 工现场环境的清洁及施工品质。
2、 搅拌使用的容器一般为20升的圆形桶。
3、 材料开封后倒入拌料容器，固化剂应预先侄 入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混 合。
4、 混合搅拌时搅拌剂应缓慢移动，使材料搅拌 均匀，时间约3-5分钟。
5、 完成树脂材料混合后，依照施工骨料混合比 例慢速添加并充分搅拌。
6、 已打开包装但未使用的主剂和固化剂必须密 封保存并严禁使用烟火。
7、 材料搅拌区及存放区必须严禁烟火并加以警 示。
8、 骨料等材料存放区需保持干燥并架高存放。
9、 各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不 可混合交叉使用。
10、 如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
谊、施工说明
（一）素地处理:最底层基础需加铺防水防潮层。
1、 地面凸出物用粉盘机或刮铲磨平铲平；
2、 地面裂缝需预先用树脂材料补平；
3、 排水口及固定设施与待施工区域交接部分须 预先做好防护措施；
4、 施工前地面含水率需在6%以下，并保持干 燥；
5、 使用打磨机处理：
a、 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源 连接设施；
b、 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内;
c、 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全
注意事项操作；
d、 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；
6、 素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污
染，必要时需管制作业人员；
7、 素地处理完成后需严格管制进出人员，非工 作人员严禁进入管制区域。
（二）底涂层的施工：使用专用底涂材料
I=J
w
1、施工前需计算材料作用量，依照施工方向及 区域选定材料搅拌区和材料配置；
依比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
将搅拌好的材料送至施工区域内；
2、
3、
4、
布；
5、
用，
6、
7、
涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂 搅拌后的材料应在规定可使用的时间内使 以免材料固化；
施工中发现沙粒或杂质应立即去除；
施工及养护期间内管制人员进出，养护时间 不得少于8小时。
（三）中涂层的施工：使用专用中涂材料+石英 粉
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w
1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及 区域，配合施工路径选定搅拌区；
2、 依照工艺设计比例将主剂及固化剂充分预
制、搅拌均匀；
3、 材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，
并搅拌均匀；
4、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依 照施工程序施工；
5、 涂布中涂材料时，采用刮刀等工具，将材料 均匀涂布；
6、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
III
7、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内 温度低于5°C时环氧树脂不能固化；
8、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完 毕，并注意前后组材料的衔接；
9、 施工中发现杂质应立即去除；
10、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施 工时温度在10C-15C时，养护时间不得少于 24-48小时。
（四）面涂层的施工：使用环氧树脂面涂材料
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w
1、 施工前计算材料的使用量，依照施工方向及 区域，配合施工路径选定搅拌区；
2、 依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
3、 搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依 照施工程序施工；
4、 涂布面涂材料时，采用滚筒等工具，将材料 均匀涂布；
5、 施工涂布时应尽量避免、减少施工结合缝；
6、 施工涂布时应注意施工环境温度，注意室内 温度低于5C时环氧树脂不能固化；
7、 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完 毕，并注意前后组材料的衔接；
8、 施工中应注意空气质量，加强门窗封闭，发 现杂质应立即去除；
9、 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施 工时温度在10°C-15°C时，养护时间不得少于 24-48小时。
2、施工机具
素地处理：磨石机、刮刀器、清洁工具待；
底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、 磅秤等；
中涂层施工：搅拌机、刮刀、拌料桶、刮刀、 磅秤、吸尘器等；
面涂层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、磅秤 等；
▼、施工配合事项
1、施工前需配合事项：
a、 确认施工面积及施工规格（颜色及