文档介绍：现代乳化液泵电机变频改造技术探讨
摘要分析综采工作面乳化液泵使用的现状及变频改造的前景，了交流 电机变频调速技术应用于乳化液泵流体负载时，可使流体的流量根据实际 需要自动恒压调节，以达到高效节能的目的。
关键词乳化液泵；拖动电机；交流变现代乳化液泵电机变频改造技术探讨
摘要分析综采工作面乳化液泵使用的现状及变频改造的前景，了交流 电机变频调速技术应用于乳化液泵流体负载时，可使流体的流量根据实际 需要自动恒压调节，以达到高效节能的目的。
关键词乳化液泵；拖动电机；交流变频调速；自动控制
1改造的原因及采用的方法
由于综采工作面采用端头支架及支架支撑力的不断增大，作为支架的 动力源供给装置的乳化液泵站也从最初的MRB2B80/ 的WRB250/，其配用电动机功率从55KW增加到160KW。乳化液泵站在 工作面无论是生产班还是检修班几乎都在运转，除拉架、移溜等工序，其 他时间段内大都处在空载或轻载运行阶段。每天工作18小时以上，但正 常流量工作时间只有4-6个小时，由于电机功率大，一次性启动，全速运 行，启动电流大，耗电量高，冲击力强，是事故多发的主要原因之一，直 接影响着设备的安全运行和正常生产。因此，设想对其进行变频节能改造。 怎样有效降低空载阶段的电耗，是一个很有潜力可挖的节能空间。
窑街煤电公司三矿5521工作面使用2台WRB250/， 配套拖动电机容量为160KW，・h，具有很大的 节电潜能。
改造采用交流电机变频调速节能技术。这是一项集现代先进电力电子 技术和计算机技术于一体的高效节能技术，自80年代世界各国将其投入 工业应用以来，显示出了强劲的竞争力，其应用领域也在迅速扩展。
2主要探讨的内容
乳化液泵拖动电机选用防爆电动机，受散热限制最低调节频率M25Hz, 出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系见图1。
当电机以额定转速n0运行，卸载阀的卸载、关闭压力按A-B变化时， 因恢复压力P1约为调定压力的70%,电动机转速没有变化，所以流量没 有变化，卸载时功耗约为工作时的70%，电机功负载功率为KQePl。用变 频调速使卸载时流量为Q1，电动机功率为KQ1P1，节省电能：KQePl - KQ1P1=KPl(Qe-Ql')。工作时由于大部分时间乳化液实际需求量小于额 定供液量，工作点根据需求流量的变化将在A-A1之间变化。
图1出口处卸载阀的调整压力与管网流量的关系
由图1可见，在乳化液泵流量小、转速低时，变频调速节能的效果十 分明显。
变频调速器。选用QJR1-250/1140BP矿用隔爆兼本质安全型变 频软起动器，额定电压：AC1140V；适配电动机功率160KW，输出频率范 围：0〜60Hz ；控制方式：V/F控制、矢量控制。
测量变送器(PT)。系统选用GYD60-Y2型压力传感器负责采集 乳化液泵站的系统压力，并将压力信号转化成4-20mA的模拟量信号输入 到PLC中，PLC再根据相关数据去调整变频器的运行频率。
系统的工作原理为：主回路由变频回路和工频回路两个回路组成。主 回路系统由1140V电源经隔离换相开关QS、输入电抗器LT1、变频器BPQ、 输出