文档介绍：轡张攻建蓬韵拴更爭课程设计（论文）用纸
垂直分流法则与倒焰窑
班级：材料工程801
姓名：陈鹏
摘要
详细介绍什么是垂直分流法则及其机理。简单介绍倒焰窑的工作原理，同时从节能环保的角度介绍倒焰窑的烟尘处理及余热利用。
关键词：烟气经炉底烟道进入车间烟道，最后从烟囱排入大气，倒焰窑大多为自然排烟。
•丸:•图2-1方形倒焰窑结构图
来自燃烧室的热烟气进入大拱顶，从大拱顶往下折返，经垂直火道排入炉底烟道。从上而下的“倒焰”流动方式使烟气在火道内的分配比较均匀，从而达到均匀加热生制品的目的。倒焰窑广泛用于建筑、陶瓷、耐火材料等行业，用于炭素制品的焙烧采用间接加热的方式，即在炭素制品周围充填填充料以防止加热过程中被氧化。
2・2、烟尘处理
倒焰窑生产中产生的浓烈黑烟和粉尘主要来自两方面。一方面煤的挥发分在缺氧时新生成的炭素物质：煤中碳***化合物（CH）裂解、脱氧、叠合、环化生
n n
成的苯环物质碳黑以及不完全燃烧所生成的环烃物质一一烟炱（即三、四并蓖等）。另一方面是细小的煤粉被吹离料层随气流进人炉膛空间后由烟囱排入大气 ⑵。
2・2・1、增氧助燃法
原来的加煤量基本不变，在火口处加一鼓风机，风机功率视窑体大小而定，一般为300 W〜800 加煤时同时启动风机鼓氧,达到充分燃烧，排气筒中基本没有什么烟尘。
2・2・2、阶梯炉排法
将原来的火口进行改造,增加燃烧室,同时改变炉条密度,使进氧量增大，煤首先进入第一燃烧室,经预热干馏后再进入第二燃烧室燃烧,第二燃烧室的供氧量比原来大得多,经过一个阶段（一般为2 h左右），将第一室的煤推到第二室，这时煤中的挥发性成分基本干馏完,进入第二室后完全可以充分燃烧,排气筒中没有什么烟尘。
2・2・3、工业型煤烧成法
采用洁净煤生产技术，发展工业燃料型煤。由于工业型煤在成型过程中加入了不同的添加剂,增加了反应活性、易燃性和热稳定性，而且具有高灰熔点和固硫功能，因此能更充分地燃烧,从而达到减污增效的目的。
轡张攻建箋利拴更爭课程设计（论文）用纸

窑体构造与隧道窑基本相似，但窑身较短，而且使用无烟煤即可鼓风助燃。全窑分别按干燥阶段、预热阶段、烧成阶段、冷却阶段分为4室，连续操作。窑两侧设有烧咀,窑底采用类似隧道窑的窑车构成,吸火孔和支烟道均砌筑在窑车上,再与窑墙下部的主烟道连通。烟气经由主烟道流向预热室加热制品，然后由顶部经排烟机抽入烟气净化室，洗涤除尘后经高烟筒排入大气。室与室之间用砌在窑车上的隔墙隔离，并用气幕封闭缝隙，各室窑车按一定的热工制度依次推入另一室中连续作业。由于该窑冷却室的余热排入干燥室，烧成室的烟气进入预热室，因此余热利用充分，节能效果良好。经过监测，烟尘污染较小，能够达到环保要求⑶。
2・3、余热利用
倒焰窑属于间隙式工作的热工设备，在其工作过程中，窑体蓄、散热较大, 同时，大量的有用热量随着烟气被排出窑外，这两个方面造成了大量的热能浪费。
为了解决上述问题，热工工作者进行了不懈的努力，如在烟道中设置换热器来回收烟气携带的热量，或将窑中排放出的高温烟气引到干燥室进行制品干燥等，虽取得了一定的效果，但还是不能很好地解决高温下的废气余热利用问题。原因是高温下烟囱的排烟温度高达1400°C以上，现有的高温设备（如排烟风机）无法在这种环境下工作，只能用烟囱而浪费了大部分有用热能。
要使高温废气所携带的余热得到较好的回收利用，最好的办法是将这种高温气体直接与欲加热的物料接触（不污染胚体的情况下）。对于普通的倒焰窑来讲，在工作时，高温烟气都被直接引到烟囱中，由烟囱排向大气，要想将其用来加热物料，好像是不可能。原因是高温烟气不可能再回到正在工作的窑炉中。因此，要达到让高温烟气直接用来加热物料，回收余热，达到节能的目的，单个的倒焰窑工作是无法满足要求，至少需要2座以上窑炉才行。
如果有2座窑，在装物料时可以将这2座窑炉同时装好，使2座窑炉同时处于工作状态中。其工作过程如下：即将第一座窑炉点火升温作为主烧窑进行操作，同时将第一座窑炉内的废气引入到第二座窑内，使第二座窑炉参与工作
来加热窑内物料，废气最后经烟囱排出。在整个过程中，随着第一座窑内物料温度的不断提高，经该窑排出的废气温度也将升高。由于第一座窑内的废气要经过第二座窑，这样，第二座炉内的物料温度也随之提高，当第一座窑内的物料烧好后，则第二座窑内物料也加热到相当的温度。当第一座窑炉休窑后，第二座窑炉的起始温度就很高了，第二座窑开始高温操作。在整个过程中，对第二个窑炉来讲，大大缩短了烧成周期。如果窑炉个数较多，按上述方法循环，最后的效果不但回收了余热，节约了能源，相对而言还缩短了窑炉的烧