文档介绍：引言
液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一。液压传动的各种元件由于重量轻、体积小,可以根据需要方便、灵活地来布置;结合最新技术自动化程度高且操纵控制方便,容易实现直线运动;可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1);自动实现过载保护;采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。因此,液压技术广泛用于国民经济各部门,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
据统计,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~%,而我国只占1%左右,这充分说明我国液压技术使用率较低,努力扩大其应用领域,将有广阔的发展前景。液压气动技术具有独特的优点,如:液压技术具有功率重量比大,体积小,频响高,压力、流量可控性好,可柔性传送动力,易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点,并易与微电子、电气技术相结合,形成自动控制系统。因此,液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来,液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争,如:数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压技术存在渗漏、维护性差等缺点。为此,必须努力发挥液压气动技术的优点,克服缺点,注意和电子技术相结合,不断扩大应用领域,同时降低能耗,提高效率,适应环保需求,提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
现如今我国的液压行业现已形成一个门类比较齐全、有相当竞争实力、初具生产规模的工业体系。改革开放以来,液压行业迅速发展,先后引进了40余项国外先进技术,经消化吸收和技术改造,现均已批量生产,并成为行业的主导产品。近年来,行业加大了技术改造力度,1991~1998年,国家、地方和企业自筹资金总投入共约16多亿元。经过技术改造和技术攻关,一批主要企业技术水平进一步提高,工艺装备得到很大改善,为形成高起点、专业化、批量生产打下良好基础。近几年,在国家多种所有制共同发展的方针指引下,不同所有制的中小企业迅猛崛起,呈现着勃勃生机。随着国家的进一步扩大开放,三资企业迅速发展,为行业提高水平,并扩大出口起着重要作用。目前我国已和美国、日本、德国等国家的著名厂商建立了柱塞泵/马达、行星减速机、转向器、液压控制阀、液压系统、静液压传动装置、液压件铸造、气动控制阀、气缸、等类产品生产的合资企业或独资企业50多家,引进外资5亿多美元。
进入21世纪后液压产品技术发展呈现与计算机技术相结合的趋势。现有的液压伺服和液压比例技术在与计算机结合上不是十分方便,数字液压技术克服了这个缺点,它把整个液压和控制技术都简化了,促进了整个液压技术的进步。如今国内外液压发展情况简要概括如下表1:
表1 国内外液压发展情况
国内
国外
小型化,集成化,多样化
机电一体化集成元件和系统
高压,高速,高精度,高可靠性
智能化自动控制元件和系统
高效,节能,环保
高精度数字控制元件和系统
机电一体化
水介质液压元件和系统
本人对于该液压系统的设计经验来自在安阳鑫盛机床厂为期两个月的实习,期间对于CK6152数控车床的布局结构及工作原理做了仔细的研究,对于较为复杂的技术问题和相关液压系统的设计方法,栗瑞红工程师给予了热情的指导。在此和翻阅大量液压类书籍和文献,调查取证的基础上本人也对该车床中变档和卡紧部份进行了创新,将工业上应用比较广泛的CK6152数控车床的卡盘卡紧、换档两个动作,由常见的机械装置改装成由液压动力驱动的液压传动装置。其工作原理为:
由油缸卡紧,经吊头连接,通过液压油在油缸上下腔的施压与排放,推动活塞杆在油缸中伸缩,使其对系统实施推力或拉力,完成卡盘卡紧;及推动齿轮箱中的滑移齿轮实现换档。
这样设计的优点是,一方面,数控机床的液压油为柔性工作介质,比机械传动时产生的振动要少的多,有利于数控机床的平稳运行。另一方面,由于液压系统采用的行程检测装置测量准确,可更加真实地反映数控机床在卡紧、变档二个动作完成的具体情况,并通过PLC可编程控制,实现卡紧,换档二个动作的自动化控制。
其意义是,将液压系统应用于数控车床CK6152,使其与数控NC技术完美结合,从而实现了先进技术的推广,并且完成了机床动作由手动完成向半自动乃至全自动的推进,大大提高了CK6152数控机床的自动化程度,大大提高了劳动生产效率,为解放劳动力发展生产力迈出了重要的一步。
毕业设计是对大学生活中从事机械及液压知识学习的一个总结,也是提高我们大学生综合运用所学知识和技能解决问题能力的一个重要环节,更是对大学阶段所学关于机械及液压知识和实际动手能力的一个考察。通过这次考察,不但可以提高我们的综合训练设计能力、科研能力,其中包括实际动手能力、查阅文献能力,撰写论文能力,还