文档介绍：Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
硅胶模具设计手册
一、审图
当设计员拿到客户设计图纸，工程部过来的新（旧）模审核表和ToolingOrder时，必须认真6、现在移印和印刷都经多片，联片生产加工为目标，所以在设计LAYOUT图应考虑好产品适合连片，移印和印刷，特别是对于较小的产品，在大区域范围内可适当再分小区域。
7、设计LAYOUT图时特别要注意弄清产品的正视图与背视图，以免把模具开反而造成报废，图纸上的正视图是模具公模上的位置图，图纸上的背视图是模具母模上的位置图，模具起点为图纸正视图上的右下角或背视图的左下角，设计员也要审核客户的产品正视图与背视图的关系是否正确，以免错误。
8、设计导向定位孔尺寸应为x向间距比模板长少70mm，Y向间距比模板宽少60mm，这样撬模位置即安排在模具的最外两角。
9、在模板上安排客户所需的片数，要做到分布均匀的基础上，以导向定位孔中心到第一片起点的距离X、Y均大于20mm为标准，如果单边差一点到20，则另一边则相应加大。具体见图（1）。
10、在LAYOUT图上，必须标注好模板大小尺寸，定位孔之间距离，CAV之间距离，CAV的大小，起点到第一个定位孔之间距离，CAV号码排布及CAV号码打法的具体要求等尺寸，便于更方便的进行设计，CAV号如果太长及太多或是客户的名字很长的，则要考虑设计编程上CAV用弹性壁刀尖刻。下面是一个具体LAYOUT图排布的例子。（图（1））
11、要喷漆的产品片间距应大于6mm，以好压毛边。
插第八、九页的图
※在进行LAYOUT图设计过程中，要考虑产品的缩水率和KEY的缩水率的确定，缩水率的确定一般为：
1、根据正常结构的模子，一般产品模选用。
2、缩水率与厚度有关系，一般正常厚度用，厚度用，大约厚度为用，厚度为用，厚度用等。
3、边框处有凸缘的要考虑增大缩水率，具体看凸缘高度和凸缘宽度来确定。
4、长些的产品为方便生产控制尺寸，缩水率应考虑小些，如大于200mm的产品用，大于350mm的产品用等。
5、看KEY的大小和密集程度如何，如果KEY很大且安排很多很密的话，产品较难收缩，一般缩水率可以选大些。
6、和原料有关系，设计时一般考虑硬度为50°时为正常，小于50°时容易收缩，缩水率要小于，大于50°时难收缩，考虑大于，如60°原料用等。
7、样品模按经验是较难收缩的，一般选用的缩水率，但由于原料可以调节缩水情况，且做了降10丝排料槽后，产品会易收缩一些，故视产品情况一般选用，以便生产模可以使用。
8、KEY的缩水率一般选用算出数值,再用原则上KEY大小只可小不可大，KEY高只可高不可低适当调整。如果KEY大小大于9×9时，就要考虑缩水率用大些，如之类。如果KEY大于20×20时，就要考虑用的缩水率。
9、产品的加硫时间影响产品的长度极大，但80%是在加硫的第一小时缩短的，两小时后尺寸缩小很慢，这是由于加热时产品的原料中的低份子挥发所致。
10、收缩率的确定还要考虑该模具是国内客户或是国外客户，一般产品厚度为1mm时，如果是国内客户收缩率取，因国内客户产品在制造时选用国内原料收缩较大，对于产品越大，例如电脑按键的产品就用较小的收缩率，对于厚度较小也要选用较小的收缩率。而国外客户一般选用国外原料，稳定性较好，收缩率用得较大，普通厚度为1mm时，收缩率，厚度越大时，收缩率也要越大，具体见前面几条。而KEY的收缩率一般用，当KEY形较大时，收缩率要加大，以满足KEY的尺寸要求，当原料硬度较高时，收缩率也要加大，使尺寸满足要求，相反当原料硬度低时收缩率要小。
11、按照确定好的收缩率将客户产品的尺寸换算成模具的尺寸进行LAYOUT图排布，确定好的缩水率应明确写在图纸右边的表格中，换算的尺寸字迹应清楚，尺寸应完整，便于设计模具。
12、产品如果实在太长了，一般可在原料中加入D3，（一种低份子挥发性物质）这样产品做出时就易收缩多了。但一般设计时尽量做到不用D3物质就可以达到尺寸。（D3原料成本较高）
13、在设计完LAYOUT图，对CAV标记有特殊要求的，需要在LAYOUT图中标明清楚。按照上面几点排布好模板大小，设计完LAYOUT图后经工程部审核，即可进行KEY形设计，弹性壁设计是一套模具顺利通过的重要因素，影响弹性的因素很多。这需要KEY形设计者不断的模索，研究和总结经验，力求一次性的通过或达到弹性范围的低限，将感觉设计在，并争取达到为目标。弹性壁的设计应尽量设计厚，可通过选择合适的角度，增加壁高，公模KEY加大等途径达到这一要求。
14、为节省原料，生产线鼓励产品厚度做在低限，故模具设计时缩水率考虑用小些，目前最常用的应选用。缩水率选小些也便于生