文档介绍：生产效率提升知识培训资料
总纲
什么是生产效率
第二章提升生产效率的方法
第二章生产中的实际案例
什么是生产效率
一、生产效率的概念
生产效率由五个概念所组成:
充分具备保质保量的资源。
有效地利用资源,重视资源保护。
根据常识,对工作进行系统化和简化,有利于提高生产效率。
引进自动化和计算机系统,目的在于最大限度地发挥资源的生产率。
组织建设是企业把它的精力集中于完成各项指标。
生产率
生产率是产出与投入之比,这个比率越大,生产效率就越高。生产率的准确测量较难把握,通常的只认为是:投入多少人工,产出多少价值。而对生产率的综合测定,应该是把所有投入与产出在价值上作比较。
二、影响生产效率的因素与途径
影响生产效率的因素:
场地设施:有足够的空间来进行生产操作和储藏产品,场地设施应具备按工作进度处理大批产品的能力。
设备条件:公用事业设施及各种辅助设备:如:电力、压缩空气、测试设备、冲压机床等。
物资供应:存货是否备足?是否有多方面来源?质量是否符合要求?
资金:是否有足够的仅仅来完成这个项目?存入先进的利率是否在企业偿还力之内?
人力资源:技术对口的员工是否足够?员工们是否适当的培训,是否调动他们的积极性。
信息:工作日程表安排妥了吗?工作指令和程序都清楚了吗?
影响生产效率的主要途径
(1)机械效率
①机械效率指标数据的建立与运用
②预防保养
③发挥有效工作时间
④设备改善
⑤改善非生产性原因分析
⑥改善设备利用率
(2)人为效率
①人为效率指标的建立与运用
②待料或换型号规格的转线管控
③人员短缺的增补
④故障原因的及时排除
⑤生产计划单的不及时
⑥品质异常的处理(物料不良的处理)
第二章提升生产效率的方法
生产线平衡生产(小组、拉线、部门)
定义:生产线平衡(工序同期化):通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额,使工作地的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。
生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等,减少或消除忙闲不均的现象,这就是生产线的平衡问题(又称工序同期化)
意义:
工站之间无等待,前后产能一致(两种方式消除,如图1、图2)
工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量)
平衡损失时间为零
设计效率最大化
前后流程的设计可以更完善
图1 缩短瓶颈时间,提高产能
图2 减少人员
平衡规则:
主规则: 紧后工序数目最多的工作优先安排。
附加规则: 紧后工序数目相同情况下,作业时间最长的任务先排
人员熟练度
培训,一人多技,多工种。
了解设备、工具性能。
掌握工位特性。
熟能生巧。
LINE设备之改善
推行自动化
设备的高效运转
对设备的操作熟练
来料的品质与交期的及时性
生产计划的实施
来料交期的准确性
来料合格率的保证
“一个流”与“组合一个流”的生产方式
“一个流”定义:每个工序及人员之间,产品一个一个的流动,中间不发生堆积的安排原则。适合订单多,产量大的产品。
“组合一个流”定义:每个人分别完成多个工序,一个一个产品的流入后工序,即第一个人完成一个后,后工序紧接着作业,直至最后一个产品全部完成。此类方式适合,