文档介绍：客运专线大量使用的预应力钢筋混凝土双线整孔简支箱梁，断面开阔、重量大，不能采用 “工厂预制，铁路运输，工地架设”这一传统方法施工，只能在施工现场选址并设置临时预制场预制箱梁，然后通过专用运架设备完成箱梁架设，因此客运专线的大规模建设必将首先跨箱梁，预制台座数量少，节省了大量的台座投资；
三、箱梁预制在国内外的发展状况
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概述
再如，为提高台座利用率，缩短制梁周期，采用钢筋骨架分解绑扎技术、预制台座外胎具上钢筋快速绑扎技术及钢筋骨架整体搬运技术，缩短绑扎时间；外模与台座相对固定，提高外模的安装精度高，同时也缩短安装时间；采用液压控制的自动缩放式内模，自动化程度高，既省力又省时等。为最大程度地保证了箱梁混凝土的养护质量，采用由计算机控制的混凝土蒸汽养护设备进行箱梁混凝土的养护，温度控制准确，热效率高。
③ 箱梁在梁场的移动多采用龙门吊完成，个别的采用专用移动台车通过轨道移动（台车结构也极为复杂）。
国内对于大跨度、大断面的箱梁预制主要以秦沈客运专线和杭州湾大桥为主要标志，其技术大家都了解，这儿不再介绍。
三、箱梁预制在国内外的发展状况
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四、制梁场规划设计的总原则及关键技术
制梁场规划设计的原则
制梁场规划设计应本着安全适用，技术先进，经济合理总原则，统筹规划设计，以达到“制梁速度快、质量高和建场费用低”之目的。
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四、制梁场规划设计的总原则及关键 技术
制梁场规划设计的关键技术
梁厂的整体规划与布置
制梁台座数量的设计
存梁台座数量的设计
台座的基础处理
设备的配套与选型
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五、梁场位置的确定原则
桥群集中地段设置梁场。全面考虑桥跨与梁型布置、工期、运架梁速度、地质状况及桥跨两端路基工程等因素进行梁场选址，一般选择在桥群重心或两端附近；
临时工程量小。客运专线箱梁对制梁台座和存梁台座的承载能力和不均匀沉降提出了很高的要求。因此，制梁场的位置应尽量选在地质条件好的地方，减少土石方工程和基础加固工程量，尽量降低工程费用。运梁车的最大可用爬坡度一般为3％，必要情况时可通过展线，将梁场布置在地质条件比较好的地方；
交通方便。制梁场的位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量制梁材料运输进场；
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五、梁场位置的确定原则
运梁距离较短。较短的运输距离可确保箱梁运输安全和提高架梁的施工进度，降低运输费用，因此运距越短越合理。极端情况下，采用龙门吊机直接提梁上桥装车，可彻底省去运梁便道费用；
征地拆迁少。制梁场的位置要在满足制梁工期和存梁的前提下，少占用耕地，减少拆迁量，应尽量利用红线以内区域设置梁场。在条件允许的情况下，借用车站位置设置制梁场也是一个不错的选择；
考虑防洪排涝，确保雨季施工安全。
总之，场址的选择应综合考虑各方面的因素，既有经济层面的，也有技术层面的。根据目前已开工的客专梁场规划设计情况，梁场位置的确定受制于经济因素强于技术因素。
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六、制梁台座数量的确定原则
制梁台座数量取决于：
制梁设备配置情况、
制梁工序、
单台座制梁周期或单台座制梁效率
梁场制梁效率等
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梁场自建混凝土搅拌站，采用双系统强制搅拌机，电子计量系统计量原材料，确保成品混凝土的质量和产量。
一个台座配4台泵送混凝土和4台布料机灌注混凝土，振动机配捣固棒捣固混凝土，确保混凝土的浇注的连续性和捣固密实度。
制梁台座外分别绑扎箱梁底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架，台座内组装成整体钢筋笼，缩短钢筋绑扎时间。
采用与台座铰接式外侧模，与台座相对固定式底模，侧模、底模与台座采用“一配一”的模式，缩短立模与脱模时间，又可保证立模精度。
六、制梁台座数量的确定原则
制梁设备配置
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采用自动液压收缩内模，内模与台座也采用“一配一”的模式，缩短立模与脱模时间。
采用计算机控制的蒸汽养护系统进行箱梁混凝土的养护，确保混凝土养护质量，缩短养护时间；
初张拉后，采用龙门吊机将箱梁从制梁台座中吊至存梁台座上，减少箱梁占用台座时间；
采用信息管理系统对箱梁预制施工过程进行全面管理，提高制梁施工管理水平，保证箱梁预制质量。
六、制梁台座数量的确定原则
制梁设备配置
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六、制梁台座数量的确定原则
制梁工序制定
吊入内模式制梁程序
爬入内模式制梁程序
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吊入内模式制梁周期
六、制梁台座数量的确定原则
制梁周期计算
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爬入内模式制梁周期
两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需4天预制一榀箱梁。
六、制梁台座数量的确定原则
制梁周期计算
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单台座制梁效率确定
两种制梁工序的制梁周期均为：一个台座需