文档介绍：: .
基坑大口径支护桩施工工艺，配以笼式钻头，可
多档调速或液压无级调速，以泵吸或气举正（反）循环方式钻进。有移动装置，设备性能可靠，噪声和振
动小，钻进效率高，钻孔质量好。它适用松散土层、粘土层、砂砾层、软硬岩层等多种地质条件。
3．2．3．1 钻孔灌注桩施工工艺流程钻机定位
测沉淤安放隔水栓
钻机移位
3．2．3．2 成孔施工
成孔施工方法应根据工程特点、地质情况和机械设备条件合理选择。成孔直径必须达到设计桩径，钻头
应有保径装置，若采用锥形钻，其锥形夹角不得小于 120 度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选
定。在成孔过程中钻头应经常检查核验尺寸。
用作挡墙用的灌注桩施工前必须试成孔，数量不得少于 2 个，以便核
对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适
宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检验指标不能满足设计要求
时，应拟定补救措施，重新选择施工工艺。
成孔必须一次完成，中间不要间断，孔壁完成至灌注混凝土的间隔不得大于 24h。
为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆，可
参考下表值。
注入排出孔口泥浆性能技术指标项次 项 目 技术指标 排出泥浆指标
正循环成孔 ≤ ≤
1 泥浆密度
反循环成孔 ≤ ≤
正循环成孔 18“-22“ 20“-26“
2 漏斗粘度
反循环成孔 16“-18“ 18“-22“
成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣厚
度等测试检查，确认符合要求后，方可进行下道工序施工。
根据出渣方式的不同，成孔作业可分为正循环成孔和反循环成孔两
种。
．1 正循环成孔
正循环成孔即是从地面向钻管内注入一定压力的泥浆水(孔壁稳定
液)，泥浆水压送至孔底后与钻孔产生的泥渣搅拌混合，然后经由钻
管与孔壁之间的空腔上升并排出地面。混有大量泥渣的泥浆水经沉
淀，过滤并作适当处理后，可再次重复使用，称泥浆循环。沉淀后的
废液或废土可用车运走。正循环法是国内常用的一种成孔方法，这种
方法由于泥浆水在空腔内的流速不大，所以出土效率较低。
正循环法的泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设备
组成，并有排水、清洗、排废等设施。
3．2．3．2．2 反循环成孔（如图示）反循环法是将钻孔时孔底混有大量的泥渣的泥浆水通过钻管的内孔
抽吸到地面，新鲜泥浆水则由地面直接注入桩孔。反循环法吸泥有二
种方式，即反循环泵方式和空气升液方式。反循环泵方式是钻管上端
与离心泵连接，吸泥时先用真空泵排出软管和钻管中的空气，再启动
离心泵抽吸泥水。空气升液方式是钻管底端附近喷吹压缩空气，产生
比重较小的空气和泥水的混合体，形成管内外的比重差值，由此在管
内产生向上的水流。空气升液方式装置简单，成孔深度大，排泥和清
孔的效果好，但孔内较浅时，能喷出空气，所以最初的 7m 需用其它
方式排泥，此外，这种方式抽水效率比反循环泵方式低 30%-50%。
反循环法的泥浆循环也是由泥浆池、沉淀池、循环槽、砂石泵、除渣设备等组成，并设有排水排废浆等设
施。
地面循环系统一般分为自流回灌式和泵送回灌式两种，循环方式可根据施工场地、地层和设备情况合理
选择。 清孔