文档介绍：工单关结及物料管控办法
目的
为了有效看管生产工单，提高工单关闭的实时率，保证订单准时、准量交付；
为了有效对生产过程中物流、损耗进行有效监控，达到降低物料损耗；
适用范围
料整理退到库房，物控实时将良品物料补发到工
单内，所有不良物料集中退到主仓，由MC统一安排退客户。每周一需将客户不良物料清单及不良原因整理成报表发给客户并跟进办理进度。
为保证计划顺利完成，生产部门需每天统计报出料损，即：当天料损需在第二天上午10
点前报出前一天的物料损耗，如在规定的时间内未报出物控视为无料损；（A料和重要料损
异常参照）
物控根据生产提报料损数及物料库存状况确定是否向客户申请，如数量较大需立刻向客户申请补料，如数量较小可同后续一起申请补料。
生产线遇到同样型号的生产工单时可以挪用下个工单的物料持续生产，但绝对不允许超过
三个工单，原则上每张订单在下线从前都要提报物料损耗，若未提前提报料损，在生产下线时一次性大批量补料致使无法清尾结单时将恩赐相关责任人进行处分。
下线机型料损，即：PC根据生产情况安排机型下线清点，物料组需在下线后1个班内报出
料损及补料数量，物控收到盘存数和补料数后根据库房库存状况向客户申请并跟催到料状
;
相关小料板的管控：
维修部小料板的申请以邮件形式发出，经计划和制造总监同意后方可执行；
其余部门不允许申请小料板，特殊情况因主板扔掉要申请补贴PCBA的由产线发邮件给计划，计划跟商务确认确实需要补贴，计划通知生产开内部联络单（注明原因对策与责任人）经制造总监同意后方可执行；
维修申请小料板由计划部动工单按排生产，维修完成修理工作后，将报废主板退回库房报废仓；
相关报废板的管控：结合《报废板办理流程》
所有制程不良需报废主板由计划安排调到维修拆件；计划视报废库房存状况结合工单清尾需求，不定期安排清理；
维修根据报废板数量，向计划申请打小料板用于补齐报废板
所有订单PCBA的报废率控制‰以内，超过此标准需出据《内部联络单》写明报废原因及责任人给到制造总监签核后执行报废；
报废率分配标准为：SMT‰,测试‰,维修‰；
工单结单控制
结单前车间工单原料尚未加工需退库房，提报数量给物控；报废品实时进行报
废入仓，所有料帐需走平关单。
正常结单：在预计完成的时间内工单成品入库数恰巧等于工单数量，且知足投
入产出平衡时（即：工单领料折算成产品个数-工单退料折算成产品个数=成品良品入库
数+成品报废数）即可进行正常结单。
异常结单：工单因物料超损耗（报废或扔掉），入库数量少于工单数量时，可要
求商务同客户沟通更改订单数量，PC更改工单数量，所有物料走平，即可结单（产线扔掉
差别部分生产部需3个工作日内找出实物，否则差别部分由相关责任部门全额担当）。
工单了案时间
正常工单了案时间：
工单所生产机型正常下线日起