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铅酸蓄电池生产流程和技术特点
9、包片时，两只手分工要明确。拿极板时只能用手捏住极耳部位，并且经常用布块擦去手指上的粉尘。整
个操作应保证隔板纸上无粉尘。
10、包片好的极组，在扎橡皮圈及摆放时，不应造成隔板的破损、极板的错位。
11、操作过程中工人要穿戴指套、口罩、围裙、套裙、工作服等。
Business Confidential Page 4技术特点——装模
一、模具的要求：
1、表面不应存有铁锈及油污等杂质；
2、在使用前应用焊枪火焰预热后方可装模。
二、注意事项
1、装模时应避免弄脏或损坏极组。
2、装模前应确保盒内无异物，以免使极组中极板发生弯曲、变形。
3、极组放入方向要正确，用手搬压机压缩后的极群放置时间不宜过长，以免厚度恢复过多，模盒销紧及装
电池槽困难。
4、铅零件应无空心、毛刺、裂纹、气孔、白斑、冷合金层、缺损变形、油污等现象。铜芯极柱镀层脱落露
铜、花斑、磕碰划伤、表面粗糙不光滑、镀层不显银质亮泽发黄、镀层不均匀等缺陷。
5、操作过程中应穿戴口罩、手套、工作服。应与烧焊工位保持一定的距离，避免烧伤。
Business Confidential Page 5技术特点——烧焊
一、要求：
1、火焰长度适中，焊枪及铅条移动速度快慢适宜，极耳焊接牢固，无虚焊、假焊。
2、汇流排的厚度不低于汇流模腔的深度，且厚度均匀、不缺损、无牙齿痕，不面不得有毛刺、气孔缩孔、
裂纹、白斑、铅渣，应平整、光滑结净。
3、电动车和中、大密电池系列极群汇流排中极耳必须完全烧熔，小密电池系列极群汇流排中允许有未烧熔
的极耳，但未熔化的极耳高度不能超过汇流排厚度的1/3。要保证焊接牢固，不掉片。
4、汇流排、极耳、零件三者要烧焊牢固，不能有假焊、脱焊、夹层、气孔。
5、零件烧损深度不得大于直径的1/5，烧损面积不得大于相应面积的1/10。从汇流排底部看不允许有与零件
底座未熔接的缝隙，即没有焊透。
Business Confidential Page 6技术特点——烧焊
二、注意事项：
1、烧焊时火焰大小应合适，焊枪及铅条移动速度应快慢适当，以确保极耳和铅零件焊接牢固，在烧焊时，
也可以不用不锈钢针拨焊，但烧焊质量必须满足要求。
2、烧焊时火焰不能太低，以防铅炸起伤人。
3、调整火焰时产生黑烟过多，焊件表面有黑灰，说明乙炔过量不完全燃烧，应增加氧气量，调至中性焰；
当焊件表面产生的浮潭多表面发黄时，氧气过量对铅氧化严重，相应减少氧量或啬已炔量。
4、氧气瓶、乙炔瓶应远离工作场地10米以外，瓶阀严禁沾油污，避免发生事故，远离热源、电源，经常检
查气路不允许有漏气处。如果在使用过程中有泄漏现象，应立即停止操作，消除后继续使用。
5、使用中若发生回火。应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，吹除残留在焊枪内的余粉和烟灰，
并将焊枪的手柄前部放在水中冷却。
6、烧焊时应穿戴眼镜、口罩、粗纱手大、围裙、工作服等。
Business Confidential Page 7技术特点——拆模
一、要求：
1、操作规范，拆模时用力适当，不能使极组错位或汇流排损坏。
二、注意事项：
1、汇流排完全凝固后，方可拆模。
2、拆模前应确保汇流排高度与模具上表面持平或稍微凸出。
3、拆模前，应先除去模板表面的铅渣或用铜丝刷刷去模板表面上的铅渣，同时刷亮汇流排的表面。
4、拆模时应注意顺序，有锁紧的焊模，应先将梳板、压条先后取下，再打***紧，取出极群。否则正负极