文档介绍：: .
摘、、
NaOH H2O2
洗涤废水池
洗涤废水
溶液配制 连续洗浆 黑液 工厂废水池
排入城市下
水处理系统
漂白废水池
NaOCL H 2O2 漂白废水 酸洗水少***漂白
驱水废水
驱水烘干 驱水废水池
硝化棉生产下水
打包
产品库房
碱—过氧化氢蒸煮工艺
采用碱—过氧化氢蒸煮工艺，黑液污染明显减轻，CODcr 和 COD 5 大大降低。CODcr 由
50000mg/L 降为 5000mg/L；SS 由 390000mg/L 降为 50000mg/L，颜色由黑色减淡为茶褐色
大大降低了黑液治理的难度。
采用这个工艺基本上不需要增加辅助设施，只是购买工业级的过氧化氢水溶液按工艺要求量
加入即可，但蒸球在有过氧化氢环境下的使用寿命大大缩短，设备腐蚀严重。
碱—氧蒸煮工艺
采用碱—氧蒸煮新工艺：需要建一个氧气站。这个工艺需要增加较多的辅助设施，需要较多
的资金投入，但碱—氧蒸煮工艺生产成本低、对设备无腐蚀，确实是最大程度地减少蒸煮污
染源的好方法。
少***和无***漂白工艺
采用多段漂白工艺和少***或无***漂白工艺以减少漂白废水排放
量和废水中的有害成分。
多段漂白工艺从理论上讲：采用多段漂白工艺的耗***总量要少于单段漂白工艺
的耗***量，予漂加补充漂白这个原则将在精制棉生产漂白工艺过程中
与以贯彻。
少***漂白工艺
亚***酸钠漂白工艺不但可以提高产品质量而且漂白废水中的有
害物质也少。这也是一个成熟的技术，国内有亚***酸钠生产厂。效果
还不错就是生产成本较高。
另外二氧化***漂白工艺因为其生产成本高，设备腐蚀问题难以解
决，目前在我国还未进入工厂实用阶段，但现在我国的科学技术发展
的很快，设备腐蚀的问题应该不难解决。
无***漂白工艺
无***漂白工艺（如过氧化氢漂白、高锰酸钾漂白）效果还不错就
是生产成本太高，产品成本难以承受而受到限制。如果实现了碱—过
氧化氢蒸煮工艺和碱—氧蒸煮工艺就有了实现无***漂白工艺的条件。
废水初步治理效果
精制棉生产过程中产生的碱性废水经自身生产线上的回收循环
使用和漂白酸洗水中和、稀释设施的初步处理，废水部分指标如下：
CODcr ： 5000 mg/L
SS ： 50000 mg/L
PH： 精制棉生产线碱性废水同硝化棉生产线排出的酸性废水（240 吨
水/吨产品）混合、中和并稀释后废水部分指标估算如下：
CODcr ： 2400 mg/L
SS ： 23800 mg/L
PH： 酸性