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精选可行性报告kxx2.doc

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文档介绍:可行性报告kxx2




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5.1 暖通
5.1.1 概述
本工程专业方案设计依据为“暖通空调设计标准〞和“工业厂房卫生标准〞。
本工程各车间在生产过程中产生的有害物主要是氨、酸、碱、蒸汽经冷却塔冷却后到达生产要求温度后供生产使用。
5.2.3 排水系统
〔1〕雨水系统
雨水管沿厂区道路铺设,排入天福路雨水系统。
〔2〕生活污水系统
厂区生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。
〔3〕生产废水系统
各车间生产废水经车间内部处理回收后,到达?污水综合排放标准?〔GB8978-1996〕二级标准,再与生活污水一起排入市政污水管网。
5.2.4 消防
全厂消防系统按标准统一设置室内外消防给水系统,室外消防用水按最大的一座建筑〔A产品制备车间〕,建筑体积~43000m3,生产类别为乙类,耐火等级为一、二级,室外消防用水量30L/S,室内消防用水量10L/S。同时按火灾危险分类,对各车间设置相应的固定灭火装置。




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5.3 电力
5.3.1 用电负荷
全厂装机总容量为4485kW,其中工作容量为4370kW。总计算有功负荷约2963kW,其中以膜电解用电最大,槽电流在8500~15000A之间,槽电压在50~200V之间,计算最大负荷为2100kW,因该项用电负荷较大,对膜电解整流装置输入电压采用10kV供电;其它380/220V用电计算负荷为863kW,选择一台S9-1250/10变压器供电。
全厂负荷性质按三级考虑。
全厂年耗电量估算为14041k-kwh。
5.3.2 供电电源及10kV供电系统
本厂址位于宝安区福永镇天福路东侧桥头村,距现有凤凰110kV变电站约6000m,设计考虑由该变电站提供一回10kV电缆专线供电。电缆采用YJV22-8.7/10-3×300mm2型,约5000m为现有道路边电缆沟敷设,约1000m为直埋敷设。
全厂以A产品制备车间用电量最大,在膜电解南侧附设全厂变配电所,变配电所设置高压开光室、整流变压器室、电力变压器室、低压配电室。
厂供电系统主接线详见10kV供电系统图。
5.3.3 主要用电设备的配电及控制方式
全厂主要工艺流程的用电设备均在变配电所集中控制,放射式配电。电缆采用主桥架与分散穿套管保护的方式敷设。按工艺要求,变配电所、主要用电设备的电气参数、运行、故障……等信号送至计算机管理站集中管理。

5.4 电信
根据生产工艺及办公自动化等需要,本专业设计内容包括厂区内电话、厂区内综合布线系统二局部。



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1〕电话
厂区内的电话用户均为市话用户,各车间所需电话用户均根据实际需要设置。各车间的市话除作内部行政电话使用外,还兼作厂内有线调度电话;本工程合计所需电话用户共31门。
2〕综合布线系统
本工程该系统的设备房设于综合楼首层。本系统按综合型设计,垂直干线子系统利用光纤和大对数电缆混合组网,水平配线子系统均采用超五类非屏蔽双绞线,以适应未来信息数据高速传输及终端设备灵活配置的要求。办公按每10m2左右设一个信息点,其余车间均根据实际需要设置信息点。

5.5 自动化
5.5.1 概况
本工程生产工艺流程主要有配料、沉淀反响、洗涤过滤、真空枯燥、热分解等局部。另外,为满足生产工艺的生产条件,还配有纯水系统、制氨、制氢、压缩空气、废液处理等辅助设施。生产工艺流程和辅助设施中的每一局部都有相关参数需要严格的控制,才能使生产能够正常运行,产品质量得到保证。因此,为满足生产控制要求,保证产品质量,根据工艺专业要求配置较完善的自动化控制系统,对提高产品质量,减轻劳动强度,改善劳动环境,减少劳动定员,降低生产本钱,提高生产效率都是非常有利的。
本工程本着技术先进、平安可行、经济实用、易于维护的原那么,根据工艺要求,对于产品质量及平安生产有关的参数实行在线自动检测,对与产品质量有关的参数按照工艺要求的精度实行自动调节和控制,随着我国企业管理不断与国际接轨,提高企业的管理水平很有必要。因此,本工程在全厂建立一套控制网络,全厂的生产情况及所有设备的运行情况能动态地进行监控。



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以下分几个方面对整个控制系统进行说明:
5.5.2 生产及管理自动化系统的总体结构
根据各生产工序的划分及生产车间的初步布置,本工程控制系统的结构分为如下几个层次:
1〕现场级:包括现场在线检测仪表、传感器、驱动部件、位置开关、电气设

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上传人:朱老师 8/8/2022 文件大小:125 KB

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