文档介绍：影响混凝土拌合站生产能力因素的分析
摘要:本文对混凝土拌合站生产过程中影响生产能力的因素进行了分析 ,制定整改措施，满足了滑模摊铺施 工混凝土量的需求。A关键词:混凝土拌合站生产能力工艺流程1A工程简介及配套设备A我公司于20 0 1年承机完成，容易被送入储料斗中,造成料门卡死。我们采取的对策是在三个贮料斗的顶 面加铺了一层钢筋筛网,使大石料不能漏入贮料斗，并定时清除，有效地解决了这一问题;同时在收料时,注 意验收查看,发现问题及时处理。34 . 2. 经反复研究分析,主要是散装水泥存放时间过久，水泥受潮在仓内有板结的现象，造成螺旋输送机阻塞和输 送困难。我们采取在水泥仓倒锥体上加装平板振动器，随时进行振动作业，防止板结起拱;在使用上严格按 施工计划进货,进多少用多少,减少积存；将水泥送料由单螺旋输送改为双管同时输送,从而有效地克服这一 毛病。 34 。 2。 1。 3 使用干粉外加剂的影响 因拌合站没有配置干粉外加剂装置。只能人工添加,这种添加方式在供给数量、均匀度都不准确,浪费也大， ,不得不延长搅拌时间， 加剂供料系统,使用液体剂外加剂，计量准确、均匀又节约外加剂用量，减少污染，省工省力 ,将搅拌时间 从过去每盘45 s缩短到3 5 s，混凝土的合格率得到了提高。在混凝土中添加粉煤灰改善混凝土的和易性， 也有助于缩短搅拌时间,也可提高混凝土路面的平整度.
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原因是原来的供电是由距拌合站有6 00m左右的林桥水泥厂提供，供电能力没有问题。我们自行架设的一 趟输电线，规格是2 40mm2铝芯胶线，供应2台HZS 1 20型拌合站厂台8 0 kW耗电量的二灰稳定土 拌合站以及其它附属用电，总用电量达600kW左右•而造成死机时间多发生在晚上用电高峰时段。经过查看, 林桥水泥厂该时间范围的电压能保持在380v以上;拌合空载时，电压表显示也都在380v以上；一旦开始 工作电压应降到3 50v 以下,有时瞬间电压降达 290v 以下,,电压的 波动则更大。为彻底解决这一难题，我们又重4 新增设了一趟输电线，专供两台拌合站，将空压机的输电 线直接接在主输电线的控制柜上，只要混凝土拌合站工作时,二灰站改用发电机供电，从而根本上排除了电 压低,电力供应质量不好的现状。
。 1 .5 供水不足4 又在原有的基础上增补一趟供水管路，并多配了一台潜水泵抽水以防万一。 34 。 2。
1 。6空压机故障频繁 由于空压机安放在水泥仓的底座内(安装时由厂家指定的位置),工作时经常遇到水泥仓漏下的水泥灰,造成 进气污染，使空压机磨损严重， ,遮挡水泥灰的污染,较好地 降低了空压机故障。同时,在拌合站的旁边备用了一台内燃空压机备用。
3。 。 7 配料过程中撒料严重
经过观察发现称料斗的卸料门开度过大，卸入主输送皮带上堆料过高 ,当输送到大倾角档边主输送带时,档 边带内装料太满,当运行到斜面上时就大量撒料。泄漏的料堆积在主输送皮带底座内，而底座位置低于地平 面,且面积很小，若不及时清理，就阻碍大倾角主输送皮带运行 ,严重时造成停机。针对这个问题，我们在 称