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精选各种生产甲醇方法的计算.doc

上传人:朱老师 2022/8/8 文件大小:938 KB

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文档介绍:各种生产甲醇方法的计算
各种生产甲醇方法的计算
近20年来,甲醇生产开展很快,技术不断提高,生产规模逐年扩大,生产工艺逐步成熟,各项技术指标不断完善,近10多年来,世界合成甲醇技术有了很大的开展,其趋势为原料路线多样化、生产规模投资回收期 所得税前


含建设期
所得税后


含建设期
24
盈亏平衡点(BEP)
%

备注:年用水量为382万立方米
50万吨/年煤制甲醇综合技术经济指标
德士古煤气化工艺生产50万吨/年甲醇

(1)原料煤和燃料煤  原料煤采用神华煤,燃料煤采用义马煤。
(2)装置能力  MPa下的产气能力,气化装置总有效气(CO+H2)为180000m3/h,由此可确定工厂产品能力为:精甲醇54 ×104t/a( t/h)。
(3)外供蒸汽  MPa,340℃,100t/h。
   
工艺流程和物料平衡
    工艺方框流程见图2-1,物料平衡见表2-3。
图2-1 德士古煤气化工艺生产甲醇工艺流程
表2-3 德士古煤气化工艺生产甲醇物料平衡表
、操作本钱和投资
    全厂综合能耗和原材料单价见表2-5(/h,以吨甲醇计算)。全厂投资估算见表2-6。
表2-5 综合能耗和原材料单价
表2-6 德士古煤气化工艺生产甲醇投资估算

根本要求
    (1)原料煤和燃料煤  原料煤和燃料煤均采用义马煤,其煤质典型组分见表2。
    (2)装置能力  根据1台φ4850 MPa下产气能力,气化装置总有效气(CO+H2)为150000m3/h,因此确定工厂产品生产能力为:×104t/a( t/h);×104t/a(34 500m3/h);
    (3)外供蒸汽
    MPa,340℃,100 t/h。
  工艺技术方案
工艺流程及物料平衡
    工艺方框流程见图2-2,物料平衡见表2-7。
图2-2 壳牌煤气化工艺生产工艺流程
表2-7 壳牌煤气化工艺生产甲醇物料平衡表
、操作本钱及投资
全厂综合能耗及原材料单价见表2-8(/h,以吨甲醇计算)。全厂投资见表2-9。
表2-8 壳牌煤气化工艺综合能耗及原材料单价
表2-9 壳牌煤气化工艺生产甲醇投资估算

通过综合技术经济比拟以及借鉴国内2种气化工艺已成功运行经验,可以得出以下结论。
    (1)从已运行的工业化装置来分析,德士古煤气化工艺比壳牌煤气化工艺对煤种的选择性要求高,国内适合德土古煤气化工艺且有运行经验的煤种不多。由于受到资源及储量等方面限制,适合于德土古煤气化工艺的煤价会越来越高,其经济性也将受很大影响。
    (2)从工艺路线来分析,2种气化工艺配置差异不大,气化压力高的有一定优势。
    (3)从全厂综合能耗来分析,采用壳牌煤气化工艺生产甲醇的全厂综合能耗明显低于德士古煤气化工艺, GJ/t。综合能耗低的主要原因是壳牌煤气化工艺的热效率比德士古煤气化工艺高,热能利用率也高,德士古煤气化工艺大量的低品位能量(/h)无下游用户,而且碳转化率也较低。
    (4)从全厂投资来分析,采用德士古煤气化工艺的投资为4 730元/t甲醇,采用壳牌煤气化工艺的投资为5 500元/t甲醇,两者相差770元/t甲醇。主要原因是壳牌煤气化装置引进范围较大,投资较高。
    (5)从操作本钱来分析,以市场神华煤的价格570元/t、义马煤的价格480元/t计算(如果按实际热值计算,以神华煤为基准,义马煤价应为396元/t),德士古煤气化工艺生产甲醇操作本钱为1 /吨甲醇,/吨甲醇,/吨甲醇。静态投资回收期为:÷=(a),工程投资回收期相对较短。
    综上所述,壳牌煤气化工艺生产甲醇投资高,但能耗低、操作本钱低,而两