文档介绍：项目7中空吹塑模具设计
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完成图7-1所示饮料瓶的设计加工,要求如下:
PP工程塑料。
,制品透明性好,强度显著提高。
成型过程:
将注射成型的型坯趁热移入吹塑模具,用拉伸杆进行轴向拉伸后再通入压缩空气使其吹胀,经过保压、冷却、定型、排气后开模取出塑件,如图7-4所示。
目前在生产中已经将注射型坯、型坯加热、拉伸吹塑、开模取件这四个工序集中在同一台专用设备上进行,每个工位相隔90°。
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多层吹塑是将不同种类的塑料经特定的挤出机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯,再将其放入到吹塑模具成型中空制品的方法。该工艺是为了解决产品着色装饰、回口料应用、立体效应和提高气密性等难题。
将压延或挤出成型的片材加热,使之软化,放入吹塑模具型腔,闭模后在片材间吹入压缩空气而得到中空制品。
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瓶颈部是吹管配合的部位,同时又是形成不同形状瓶颈的部位。
瓶颈部的形状依设计方案而异,大致可分为有螺纹与无螺纹两类。
有螺纹瓶颈是用于旋上瓶盖的瓶颈。瓶盖可以是塑料的,也可以是金属的。由于普通螺纹在两半模分开时易产生干涉现象,损及螺纹,所以吹塑瓶颈的螺纹设计成特殊截面形状。
塑料瓶用螺纹标准与玻璃瓶标准不同,,螺距大对模具制造及产品均有好处;螺纹的长度一般为直径的2倍,需长螺纹时壁厚应增加,且要计算收缩量。
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螺纹截面形状分为两种:
(1)通用螺纹。
用于各种塑料瓶颈,截面为梯形,如图7-5所示。螺纹有一圈、一圈半和两圈三种,如图7-6所示。
(2)修正螺纹。
修正螺纹应用于瓶盖旋转紧后有一定内压的瓶口,截面为斜梯形,如图7-7所示。
塑料瓶的瓶底均为凹入式,目的是能在平面上直立放置,如图7-8(a)所示。也有为了自动灌装液体,在瓶底上做出止转槽的形式,如图7-8(b)所示。
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无论是用挤出吹塑还是注射吹塑,瓶底部分的脱模方向必须垂直于开模方向,所以瓶底部分也必须用嵌件。一般瓶底凹入不深的,虽然可以水平脱模,但在挤吹时也必须用嵌件,以剪断余料。
瓶体部分为瓶造型的主要部位,依用途不同而设计成各种形状。但无论截面为何种形状,均不能有妨碍脱模的部分。因为瓶体是最薄的部分,如略有阻碍,则脱模后必然变形而成为废品。
有手柄的瓶,手柄部分也是吹成的,这种瓶大都用挤出吹塑。
塑件的最大直径与型坯直径之比BR:
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塑件的长度与型坯之比,用SR表示。为保证制品的强度、壁厚,一般SR伊BR=4~6。
一般原则,最小斜度:1°/边;推荐斜度:2°/边。
如果不是厚壁制品,则不要将制品设计成尖角或尖边的形状。对圆柱形制品,边缘的圆弧半径应不小于制品直径的1/10,对矩形制品,。
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设计瓶体部模具时需要考虑的问题如下。
1)分型面的选择
一般常见的瓶体截面形状如图7-9所示。圆形在其直径上分型,如图7-9(a)所示;椭圆形沿其长轴分型,如图7-9(b)所示;矩形沿其对角线分型,如图7-9(c)所示;但有柄时则需沿柄部的平分线上分型;多边形在其对角线上分型,如图7-9(d)所示;有凹入的多边形则须考虑凹入部分不阻碍脱模,可沿其对称线上分型,如图7-9(e)所示。
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瓶体轴线方向的断面轮廓多种多样,依产品造型人员的设计,必须考虑吹成后瓶壁的均匀性。用注射吹塑法可以在注射模具中把瓶坯预先做成厚薄不均的形状,在吹成时能获得较均匀的瓶壁厚度。用挤出吹塑时虽然也可以改变瓶坯的厚度,但不能改变其直径。
2)排气设计
因为在模具闭合时腔体内存在着大量的空气,故在吹胀时要尽快的把空气排出,以使瓶体紧贴于模腔壁上,完整地成型。如果某一局部有空气滞留,外形便不完整而成为废品。
最有效的排气法是在分型面上设排气槽,而瓶颈的肩部及瓶