文档介绍：全球市场推广指导手册
状态: Bonderite® NT-1, Steelcase
504 hr NSS, TGIC Powder Paint
4 Days into Trial 14 Days intSI 304）。或采用内衬耐氟化物塑料的钢铁槽体。
 
支架，密封材料和吊篮应采用铝，304不锈钢或塑料（硬PVC）。
 
喷淋系统，泵和加热器应采用304不锈钢。
 
Bonderite NT-1槽液作为废水排放前应除去有害物质并进行中和处理。
 
注意： Bonderite NT-1含有氟复合物。
注意安全警告！佩戴合适的安全眼镜，橡胶手套和耐化学污染的防护服。
 
避免接触皮肤！不要吸入蒸气。
 
阅读产品标签上的安全信息。
 
有效期在标签上。
Bonderite® NT- 1
膜重
各种基材的总膜重为: 5-20 mg/ft2 (50-200 mg/m2 )。
各种基材的涂层中锆含量为: -2 mg/ft2 (5-20 mg/m2)
钢铁全部膜重测量
脱膜方法
取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板，吹干（不用炉子烘干） 并且测量重量 (A)，精确到 ()；
浸泡在浓度为 45% KOH (wt/wt)溶液中１０分钟，温度为150 oF (66 oC)。
取出样板，在水洗槽中用水冲洗至少１分钟，完全冲洗干净。
吹干样板，并测量重量 (B)精确到 .
根据如下公式计算总膜重:
(A-B)
2 x surface area
涂层外观
钢铁: 银色或轻微至较重的金黄色表明涂层的存在。
膜重
Bonderite® NT- 1
表面涂层Zr含量的测定
钢铁板或铝板
X-射线荧光法 (XRF)
Follow sample preparation and procedure of either Portaspec or Nexray System XR XRF manual. This method needs standards to generate a calibration curve.
镀锌钢板
取一块 4” x 6” 或大致相同尺寸的涂层钢板。
将样板浸泡在盛有100 mL 的4N 盐酸的脱膜盘或槽中，用聚乙烯的军刀或抹刀刮样板表面(两面)，直到锌层完全脱去。
用ICP 法测量，脱膜溶液中的锆含量。
计算膜中的锆重量.
Coating Weights
Bonderite® NT- 1
故障处理指导
工艺储槽
应该使用不锈钢制造槽体 (参考 TPB)
中碳钢槽体要内衬耐酸涂层 (参考TPB)
Bonderite NT-1 配槽以前要完全清洗干净；
假如使用中碳钢槽体，应该通知客户， Bonderite NT-1会缩短设备的寿命，并且产品的消耗量也会较高。
涂料结合力问题
检查清洗和水洗工位； (确保工件表面水膜连续)
检查Bonderite NT-1 槽体工作状况；
消除来自工艺过程中的清洗剂、化学品和油再次污染；
确保涂料使用和固化参数正确无误，确保产品指标合格。
Bonderite® NT- 1
故障处理指导
水洗水的品质
Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗推荐使用DI/RO水；
维持Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗水的电导率小于NT-1 < 450 micro-siemens；
维持Bonderite NT-1工位的前道和后道水洗水的总硬度< 200 mg/l.
加大水洗水的溢流以改善水质；
假如没有DI/RO水, 也可以使用自来水,但是其性能将会减弱。自来水必须满足下列指标，。
钙离子浓度< 100 ppm calcium
镁离子浓度< 90 ppm magnesium
电导率< 350 microsiemens conductivity
橙色铁渣
如果可能，接触槽液的垫圈、槽体和管道应该使用不锈钢制造；
假如Bonderite NT-1槽体使用中碳钢制造，槽体要内衬耐酸涂层 可以选用汉高防腐涂料 Penncoat 227 。
安装过滤器.
Bonderite® NT- 1
故障处理指导
首选工位数量
最佳生产工艺设计为五工位， [ 清洗 – 水洗 – DI/RO去离子水洗 –Bonderite NT-1 – DI/RO去离子水洗 ]. 如果需要封闭，需要添加其他工位。
其次生产工艺设计为四工位+ 一道直喷水洗 [清洗 – 水洗 – DI/RO去离子水洗 – Bonderite NT-1 – 直喷去离子水冲洗 ].
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