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脱硝剂在催化裂化装置的工业应用.docx

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文档介绍:脱硝剂在催化裂化装置的工业应用
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氮氧化物(NOx)是催化裂化装置(FCC)再生烟气中的主要污染物之一,其排放量约占炼 油厂NOx排放总量的50%v以上,约占石油炼制工业NOX排放总量的10%v°NOx不仅能形 成酸雨和光化学烟雾脱硝剂在催化裂化装置的工业应用
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氮氧化物(NOx)是催化裂化装置(FCC)再生烟气中的主要污染物之一,其排放量约占炼 油厂NOx排放总量的50%v以上,约占石油炼制工业NOX排放总量的10%v°NOx不仅能形 成酸雨和光化学烟雾,破坏臭氧层,损害人体健康,污染环境,同时再生烟气中NOx是形成设备 应力腐蚀介质的主要来源,再生烟气低温系统易产生腐蚀,影响装置安全长周期运行。近年来, 随着环保法规的日益严格,特别是2014年《石油炼制工业污染物排放标准》对FCC再生烟 气NOx排放浓度限定值要求小于200mg/m3,特别地区小于100mg/m3的指标发布之后,催化 烟气的氮氧化物控制已经成为炼油行业关注的重点,因此采取适宜的措施降低FCC装置的 NOx排放显得尤为重要。
一、 1.0Mt/a ARGG装置工艺技术特点
1.0Mt/a ARGG装置由洛阳工程有限公司设计,装置包括反应-再生、分馏、吸收稳定、 产品精制、余热锅炉、烟气脱硫、主风机组、气压机组等部分,采用深度催化转化工艺(ARGG) 和灵活多效FDFCC技术,重油提升管反应器的原料为大庆常压渣油,其规模为1.0Mt/a,汽油提 升管反应器的原料是0.36xMt/a的稳定汽油,装置的沉降器与再生器采用同轴式布置,两根提 升管采用外提升管,再生器采用单段逆流富氧再生的方式。
二、 催化裂化装置再生烟气中氮氧化物产生的机理
催化裂化原料中氮化物被分为四类:***、毗啶的衍生物、毗咯的衍生物和酰***。大多数 ***类和毗啶类化合物被认为是碱性的,这些碱性氮吸附在催化剂酸性位上,以芳香环的形式存 在于焦炭中,而中和性和酸性氮的化合物则被认为进入产品中。一般催化裂化装置原料中大 约35%〜40%的N转移到焦炭中,焦炭中的氮在烧焦过程中,首先大部分生成HCN,少量生成 NH4,然后又进一步反应生成N2和NOx。
三、 催化裂化装置可采取的再生烟气中氮氧化物的控制措施
一般可通过两类技术措施控制NOx排放,一类是源头控制,也称一级污染预防措施,通过 原料油加氢预处理、再生器结构改造、再生器操作优化、使用降低NOx排放的助剂等各种 技术手段来控制燃烧过程中NOx的生成;另一类是尾部控制,也称为二级污染预防措施,通过 SCR或SNCR、氧化吸收和碱洗等烟气脱硝治理技术将生成的NOx还原成N2,从而降低其 排放量。
四、 1.0Mt/a ARGG装置再生烟气中氮氧化物排放情况
本装置根据自身特点确定了采用源头控制的方案来降低再生烟气中的氮氧化物。装置 在采取源头控制措施前,烟气脱硫系统排放口的NOx浓度稳定保持在400mg/Nm3左右,通过 降低主风量、停止加CO助燃剂、提高烟气中CO的含量、降低再生器藏量等一系列措施,NOx 含量最低下降至260mg/m3左右,但仍达不到新发布的《石油炼制工业污染物排放标准》的 要求。
五、CO助燃-脱硝剂试用情况
5.1 CO助燃-脱硝剂作用原理
NOx可与再生器中的焦炭和CO发生还原反应生成N2。再生烟气中排放的NO

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上传人:dlmus2 8/8/2022 文件大小:12 KB

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