1 / 36
文档名称:

其它包装机械.ppt

格式:ppt   大小:2,155KB   页数:36页
下载后只包含 1 个 PPT 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

其它包装机械.ppt

上传人:核辐射 2022/8/8 文件大小:2.10 MB

下载得到文件列表

其它包装机械.ppt

相关文档

文档介绍

文档介绍:其它包装机械
连续卧式热成型——充填——封口机
间歇卧式热成型——充填——封口机
热成型——真空——充气包装机
全自动热成型包装机主要由以下几部分组成:薄膜输送系统、上下膜导引部分其它包装机械
连续卧式热成型——充填——封口机
间歇卧式热成型——充填——封口机
热成型——真空——充气包装机
全自动热成型包装机主要由以下几部分组成:薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、分切区及控制系统等,可另配碎料及边料回收装置。
热成型的主要工作装置:
加热装置、成型装置、封口装置、冲切装置、主传送装置、余料排出装置
加热装置:对塑料薄膜加热,使之达到成型加工所需要的热融软化状态。方法:热气流加热和热辐射加热
热成型装置:将加热到所要求状态的热成型材料加工成与模具形状、尺寸相适应的包装容器。
热成型的方法有: 气体压差成型和机械模压成型、综合成型
气体压差成型:在已加热到要求状态的热成型材料两面造成压力差,促成其受力贴合到成型模表面,然后冷却成型。有真空成型、压缩空气成型。
(a)真空成型 (b)压缩空气成型
图9-25 真空/压缩空气成型
1-加热室;2-发热板;3-片材;4-成型模
(a)
(b)
气体压差成型
图9-30 冲模成型
1-阳模;2-阴模;3-片材;4-发热板;5-压框
机械模压成型
(a)冲模辅助真空成型 (b)冲模辅助气压成型
图9-27 冲模辅助压差成型
1-冲模;2-发热板;3-压框;4-片材;5-成型模
综合成型1:
(a)冲模辅助气胀式真空成型 (b)冲模辅助气胀式气压成型
图9-28冲模辅助气胀式压差成型
1-冲模; 2-发热板; 3-片材; 4-压框; 5-成型模
综合成型2:
图9-30 冲模成型
1-阳模;2-阴模;3-片材;4-发热板;5-压框
(a)真空回吸成型 (b)气胀式气真空回吸成型
图9-29 预拉伸回吸成型
1-上模;2-发热板;3-压框;4-片材;5-下模
综合成型3:
设计成型模具应注意问题:
1. 根据成型方法和模具类型选择拉伸比;
2. 成型模具的角隅部位应用较大的曲率半径;(r>=).
3. 模具的直立面应有适度的倾斜角(阳模2°-5° , ° -2 ° )
,孔径要适当(-1mm).
,增加结构刚性;


加热装置的设计
在热成型系统中,加热的方法主要有两种:热板紧贴直接加热及红外线辐射加热。在全自动热成型包装机中,前者常用于预热装置;而后者因其热效率较高,常用于热成型装置。
片材成型后应马上冷却,使其定型。为提高生产率,冷却应越快越好。冷却的方式有循环水冷却和风冷两种。其中循环水冷却是通过模具的冷却面导热使制品降温。
影响热成型的主要因素
a. 加热:片材热成型的首要条件是加热。将片材加热到成型温度所需的时间,一般约为整个成型工作周期的50%~80%。因此,尽量缩短加热时间是提高工作效率的关键
成型温度的下限值是以片材在拉伸最大的区域内不发白或不出现明显的缺陷为度;上限值则是片材不发生降解和不会在夹持框架上出现过分下垂的最高温度。为了提高工作效率,获得最短的成型周期,通常成型温度都偏向下限值。
b. 制品厚度的均匀性:成型时,由于模具各部分的变化,使得片材各部分拉伸情况并不一样,这样易造成制品的厚薄不均。为改善这一情况,可采取两种手段:其一是设计的模具通气孔要合理分布;其二是针对成型时拉伸较为强烈的部分可用适当的花板遮蔽,让其少受热,令该处温度稍低,如此可使成型制品的均匀性稍好些。
厚薄不均的另一个因素是拉伸和拖曳片材的快慢,也就是抽气、气胀的速率,或成型模具、辅助冲模等的移动速度。一般而言,速度应尽可能地快,这对成型本身和缩短成型周期均有利。
c. 脱膜:
片材热成型之后均紧贴模具,此时将面临一个脱模问题。脱模必须要冷却,可采用循环水冷却或风冷。无论采用哪种方法,都必须将成型制品冷却到变形温度以下才能脱模。例如,聚***乙烯冷却温度为40~50℃,聚***丙烯酸甲酯为60~70℃,醋酸纤维素为50~60℃。如果冷却不足,制品脱模后会变形。但过分冷却则在凸模成型的情况下,会由于制品过度