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后通过感光鼓外表的电荷将磁棍外表的墨粉吸附到感光鼓上形成感光鼓墨粉图像。
送纸系统 主要由送纸马达、搓纸轮、纸盒、传动齿轮组成。其作用就是将复印纸送入机内，为下一步将鼓
外表的墨粉 图像转印到纸上做准备。 清洁系统 主要由清洁刮片、回收棍、废粉传动螺旋杆、废粉盒、传动齿轮组成。其作用是清洁刮片将感光鼓外表的残留墨粉刮下来，然后通过回收棍、废粉传动螺旋 杆将废粉收集到废粉盒。因为所有复印机都不可能通过转印将感光鼓外表的墨粉完全转印到复印纸上。所以，鼓外表均有残留墨粉，不进展清洁，如此影响以后复印品质量。 定影系统 主要由定影热棍、压力棍、加热灯管、热敏电阻 、过热保护开关、传动齿轮组成。其作用就是通过加热灯管将热棍加热到一定的温度，此温度值由热敏电阻控制。然后利用热棍和压力棍之间的压力将复印纸上的墨粉熔化后固定在复印纸上。 传动系统 主要由主马达、扫描灯架马达、镜头马达、送纸 马达和显影马达〔后两种一些复印机没有〕、传动齿轮、传动链条〔皮带或钢丝绳〕组成。主马达驱动感光鼓、输纸机构、清洁器、定影器、显影器和送纸机构〔一些机型由独立马达驱动〕；镜头马达控制镜头按不 同的比例前后移动，保证复印品效果；灯架马达驱动灯架的前进和后退，同时也要保证灯架的移动与感光鼓的转动同步〔具体如何实行后面章节详细讲解〕；送纸马达如此驱动搓纸轮将纸送入机内；显影马达如此驱动显 影器的转动，将墨粉同步输送到磁棍上〔如何、为何实行同步后章节详述〕。输纸系统 主要由输纸导棍、输纸轮、输纸皮带、树枝风扇、输纸导板组成。复印纸被搓纸轮送入复印机到定影后出复 印机完成，除了送纸、转印、定影过程外，需要其他的辅助过程，而输纸系统就是实行复印纸在复印机内正常传输必不可少的局部。当然，这里也涉及复印纸的定位、同步问题.
复印机的电气结构
复印机的电气系统主要包括以下几个局部： 电源局部 主要由电源线、开关、交流到直流转换开关电源组 成。开关电源的作用是将通过电源线提供的外部交流电源，转换为复印机控制局部需要的直流电源，直流电源一般均采用多组不同电位的输出〔常见为24V、12V、5V〕。 24V —— 提供传感器、马达、电磁离合器等输出部件的电源； 12V —— 提供控制板等部件的电源； 5V —— 二极管、控制板内芯片、传感器等的电源。 控制局部 主要由主控制板、曝光灯控制板、马达控制板等 组成 主控制板 控制复印机的整个复印过程。 曝光灯控制板根据原稿的不同浓度控制曝光灯的发光强度。 马达控制板 根据不同的复印倍率控制扫描灯架、镜头的位置和前进后 退速度〔一些机型此控制局部集成在主控制板内〕。 高压局部高压发生器根据主控制板的指令，提供复印过程所需的充电、转印、别离、显影偏压、栅极偏压、消电和预 转印〔一些机型没有〕的高压。 显示局部 主要部件为操作面板。自动测试局部 主要由自动浓度传感器、原稿尺寸传感器组成。 自动曝光 自动浓度传感器探测不同的原稿浓度获得不同的电位传输给主控制板，然后主控制板给曝光灯控制板不同的指令，控制曝光灯的发光强度，到达最优的复印效果。 自动选纸和倍率 原稿尺寸传感器探测不同的原稿尺寸大小获得不同的组合 传输给主控制板，然后主控制板根据不同的组合：1、根据已选择的倍率选择与原稿尺寸
一样的纸路；2、根据已选择的复印纸尺寸选择适宜的倍率。 传感器局部 主要由扫描灯架原始位置传感器、镜头原始位置传感器、 纸路传感器、对位传感器、出纸传感器、无纸传感器、纸尺寸传感器等组成。第五章复印机的调整 复印机的调整分机械调整和图像、电气调整两大局部 一、机械调整： 光学系统调整 光学系统的调整主要是：全程扫描灯架和半程扫 描灯架之间距离的调整〔其它诸如反光镜的倾仰角本教程强烈建议不能调整〕。此调整一般在如下情况下需调整： 更换扫描灯架钢丝绳； 复印品与原稿间存在倍率差异； 复印品模糊。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！ 显影器磁穗高度调整 显影器磁穗高度会随着磁棍的老化、磁棍 刮片的磨损而改变，磁穗高度的高和低均影响复印品质量。 不同型号 复印机调整的标准位置不同，具体机型的调整以该机型的维修手册为准！定影器压力调 整 定影压力需要在一定范围内复印品的质量才有 保证，过大如此容易引起复印纸皱褶；过小如此容易定影不老。定影器压力调整在以下情况需调整： 复印品定影不老，内容一擦就掉；复印纸出现皱褶，复印品不平整。 定影器压力的测试如下：复印机正常工作中复印一