文档介绍：电线电缆挤塑工艺
编制：刘凯
芜湖弋江区

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常用护套材料
1-2
聚***乙烯 ( PVC)：它具有良好的物理力学性能和优异的工艺性能，是用量最多的塑料，也是低压电线电缆的主要护套0～150℃
180～190℃
210～220℃
210～215℃
200～190℃
200～210℃
LDPE
130～140℃
160～170℃
175～185℃
170～180℃
170～175℃
170～180℃
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6、水槽（冷却系统）
塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。
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7、喷码机
喷印信息如下：
型号、规格、电压等级、厂名、米标
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8、牵引装置
护套挤出是由牵引装置拖动缆芯，通过机头进行挤包的过程。为保证产品的质量，要求牵引速度均匀稳定，与螺杆转速协调，以保证挤出厚度和制品外径的均匀性。
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9、收线装置
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挤出操作流程图
循环
结束
任务单确认、设备检查
成缆线芯确认，无误后上轴，处理好首段
1、模具选配与安装，
2、注水、引导牵引线，
3、挤料并快速定好机头，
4、喷码机信息准备，
5、依订单要求上轴或成盘
1、捆牢缆芯首段，
2、起车生产，抬头需用小车，
3、首端检查
1、核实喷印信息，调整间距；
2、上轴或打盘
3、加贴标示
1、成品轴下架；
2、成品的包转与封头；
3、将铁木轴吊至成品区，不得阻碍道路通畅；
4、成品盘按任务单整齐码放；
5、卸放线轴，推至指定位置
清理机头、垃圾归类处理、断电、断水
升温预热
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本规程适用于护套挤出的加工工序。

SJ-120挤出机，SJ-90挤出机。

、开车前操作者应检查设备各部分的润滑、传动、电气控制等情况，发现问题要立即找有关人员及时解决。
、按产品的型号、规格的要求选配好磨具，并把模芯与模套间的距离调节好，防止塑料层厚度偏差过大。
、要提前2~3小时启动加温系统，应按工艺规定调好各段温度，防止温度控制过高或过低。
、生产前要确保半成品经交流耐压试验合格后方可上到放线架上。
、按产品长度准备好合适的收线盘，其直径应不小于单芯电缆直径的25倍，多芯电缆的20倍。
、准备好牵引绳，并试车观察螺杆的转动、牵引速度、放线、收排线传动、加温控制系统、各部电气开关水槽上下流通等情况，确保无问题后开车生产。
挤出机操作规程
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、开车
1）把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶。操作者要注意进料情况，跑胶时观察电流表和电压表指针的指示。此时操作者不准离开工作岗位，防止发生问题。
2）塑料从模具中挤出后，要观察塑料的塑化情况，等塑料塑化良好时，开始校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
3）电缆的护套标称厚度应符合工艺技术文件的规定，护套的平均值应不小于规定的标称值，任一点的最小厚度应不小于标称值的80%－㎜。
4）检查塑料挤出后质量，电缆外护套应紧密挤包在缆芯上，护套表面应光滑，无糊胶、杂质、疙瘩、擦伤等缺陷，而且断面无目力可见的气孔和沙眼。
5）一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，应积极组织机组人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。
6）穿头引线，启动牵引，应按工艺规定的塑料层厚度要求，控制好螺杆与牵引的速度，使电缆通过牵引后，在排线装置的收线盘上整齐排好。穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电缆进水或卡断接头。
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7）喷码机操作人员提前做好准备工作，确保成品电缆表面连续印有电缆型号、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹清楚，容易辨认、耐擦。保证电缆产品记米起点为“0米”，上轴时要伸出工艺轴外，并负责在工艺轴张贴产品标识。
8）电缆上轴时，必须将不合格接头截掉，并检查厚度和偏心情况，直到合格方可上轴。
9）在正常生产过程中随时注意以下几点：产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；注意设备各部机械的运转情况；观察加温系统的温度控制情况；注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；开车时发现焦烧现象，应立即停车清理。生产过程中发现护套存在严重质量问题时，可以上报有关部门剥掉重