文档介绍：电线电缆挤塑工艺
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电线电缆
用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品．
广义的电线电缆亦简称为电缆．狭义的电缆是指绝缘电缆．它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，共30页。
挤压成型系统
,可分为:
:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.
:
加料段:,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.
压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.
熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.
:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—120目的网膜,可用合金钢制成,圓孔成60度倒角,使胶道成流线型,蜂巢板中间孔分布疏,,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.
:,(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).
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挤塑参考温度
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挤出模具分类
按配合分类：挤压式、挤管式、半挤管式
型式分类：校模式、免对式
规格分类：Ｕ７、U14…
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挤管式模具具有以下优点
（1）挤出速度快。挤管式模具充分利用塑料可拉伸的特性，出胶量由内模和外模之间的环形截面积来确定，它远大于护套的厚度，所以线速度可根据拉伸比不同而有所提高。
（2）操作简单，偏芯易调整。挤出物的径向厚度的均匀性只由内外模的同心度来决定。只需调整机头调偏螺钉，即可达到所要求的偏心度。
（3）配模方便。同一套模具可以利用调整拉伸比的办法，挤制不同尺寸的护套。
（4）塑料经拉伸后发生“定向”作用，特别对结晶性高聚物，其机械强度经拉伸后明显提高。
（5）厚度容易控制，挤出稳定。通过调整牵引速度来调整拉伸比，可以改变挤出厚度。
（6）在某些特殊要求中可以挤包得很松，在缆芯外形成一个松包的空心管。
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挤管式模具的缺点
塑料层的致密性差。因为内模、外模之间的夹角很小，塑料在挤出时受到的压力较小。为了克服这一缺陷，可以在挤出中增加拉伸比，使分子排列整齐而提高塑料层的致密性。
塑料层与缆芯的结合力差。可通过抽真空或提高拉伸比的方法解决。
挤出圆整性不如挤压式，缆芯的任何不均匀性都能在挤包层表面反映出来。
调偏操作对操作者的技能要求高，而且重复性差。
挤出层热收缩大：很多产品对挤出层有热收缩要求，但挤管式挤出的产品通常不能满足，挤管式挤出PVC电缆料热收缩通常会大于7％，挤出PE/XLPE通常会大于4％。
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挤压式模具优点
挤出的塑料层结构紧密，外表平整，挤出外径均匀。
热收缩性能好
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挤压式模具缺点：
（1）该模具调偏困难，尤其是当线芯和缆芯不平直时，容易造成塑料层偏心严重，厚薄不容易控制。
（2）挤出质量对模具依赖性较大，对内外模的匹配性要求较高，对生产线的轴线同芯度要求也较高。
（3）挤出线芯弯曲性能不好。
因此，挤压式模具一般仅用于小截面线芯或要求挤包紧密，外表特别圆整的线芯，以及挤出塑料允许拉伸比过小者。
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热挤塑配模
熔融粘度小的：挤管、挤压均可
熔融粘度大的：挤管
熔融后流动性差的：挤压或半挤压
需挤出致密的：挤压
挤管式两个重要参数：拉伸比、平衡系数
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拉伸比和平衡系数
拉伸比（ＤＤＲ）＝（ＤD 2 － D T 2）/（ｄb2 － ｄc2）
拉伸平衡（ＤＲＢ）＝（ＤＤ/ｄb）/（ＤＴ/ｄc）
ＤＤ
ＤＴ
ｄｃ
ｄｂ
DD：模具的内径
DT：模芯的外径
ｄb：包覆电线的外径
ｄc：芯线的外径
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