文档介绍：电镀锌工艺防锈的技术原理、工艺方法及注意事项
2008年8月
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电镀锌的防腐原理
锌的性质：银白色，，熔点420℃，标准电极电位： -，比铁的标准电极电位-。当20℃放置。
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电镀锌的工艺过程
镀锌工艺流程：
喷丸
待镀产品 前处理 活化
除油 除锈
电镀 中和 出光 钝化 封闭
驱氢
脱水 烘干 包装
清洗
清洗
清洗
清洗
清洗
清洗
清洗
清洗
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电镀过程中影响镀层质量的主要因素
影响镀层质量的主要因素有：
镀液成分、PH、电流参数、时间、添加剂、
温度、基体材质、前处理质量、搅拌
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1、主盐：***化钾、***化锌
***化钾浓度过高，对镀液影响不明显，但在低温时会有结晶析出；过低时，溶液导电性差，镀液分散能力差，镀层表面易产生黑色条纹，同时电流密度的光亮范围降低，槽液不易控制。
***化锌是锌离子的主要来源，***化锌过高溶液的分散能力差、深镀能力差，但能够防止尖端镀层的烧焦；***化锌浓度低时，镀液分散能力提高，能减少消耗，减小废水处理成本，但过低时，阴极电流密度范围变窄，高电流密度区易出现烧焦现象。
由于***化物镀锌运用普遍，以***化物镀锌为例介绍
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2、缓冲剂：硼酸
硼酸在电镀溶液中主要起缓冲剂作用，保持溶液PH在很小范围内变化。
硼酸过高：会结晶析出，影响镀层质量。
硼酸过低：镀层在高电流密度区易烧焦。
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3、光亮剂
当镀液中不添加光亮剂，只能够得到灰白色的、无光泽粗糙的镀层。
加入光亮剂后，镀液的分散能力和覆盖能力提高，镀层光亮细致、整平性好。
光亮剂过高，镀层脆性大，钝化膜结合力差，易脱落，降低镀层的耐蚀性。
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4、PH值
PH值的大小对***化物镀锌的影响非常重要。
镀液的PH一般控制在5~。
PH过高，镀液的光亮电流密度范围变窄，低电流密度区发暗，高电流密度区易烧焦。严重的镀层会产生灰黑色条纹，最终导致槽液无法正常使用。
PH过低，镀液的分散能力和深镀能力下降，镀液中的Fe离子不能沉淀，严重时镀层会出现黑灰色条纹，在滚镀槽内尤为明显。
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5、温度
***化物镀锌的工作温度主要由光亮剂的性能决定，一般的***化镀锌工艺在15~30℃。
随着镀液温度的变化，电流密度也要相应地调整。温度低时，电流密度应调整到工艺范围的中下限，温度高时电流密度应调整到工艺范围的中上限。
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6、电流密度
阴极电流密度的选择与主盐浓度高低、槽液温度高低、添加剂的品质和含量等有关。
在正常的工艺范围内，若采用过大的电流密度，镀层中夹杂过多的光亮剂，结晶粗大、镀层会发脆、甚至烧焦、钝化膜结合力差，影响耐蚀性；若电流密度过低，镀层结晶细致，但沉积速度慢，生产效率低。
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7、搅拌的影响
搅拌可降低阴极极化，使晶粒变粗；但可提高生产效率，此外，还可以增强整平剂的效果。
8、基体金属性质的影响：
镀层的结合力与基体金属的化学性质及晶体结构密切相关。如果基体金属电位负于沉积金属电位，就难以获得结合良好的镀层，甚至不能沉积。若材料（如不锈钢、铝等）易于钝化，不采取特殊活化措施也难心以得到高结合力的镀层。基体材料与沉积金属其晶体结构相匹配时，利于结晶初期的外延生长，易得到高结合力的镀层。
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9、镀件前处理质量的影响
镀件电镀前需对镀件表面作精整和清理，
去除毛刺、夹砂、残渣、油脂、氧化皮、
钝化膜，使基体金属露出洁净、活性的晶体表面。
这样才能得到健全、致密、结合良好的镀层。前处理不当会导致镀层起皮、剥落、鼓泡、毛刺、发花等缺陷。
前处理是保证电镀质量的前提，如果前提得不到
保证，将