文档介绍：用途:
液动压井节流管汇控制箱是借鉴和吸收国内外先进技术，结合我国油田实际情况研制出来的，具有操作简单、维修方便、使用寿命长等特点。它是液动节流管汇上的控制装置，可以远程控制液动节流阀的开启或关闭，在控制箱盘面上可以显示出立管压力、
11、调压阀
b、外形结构及外部连接（图三）
1、位供（阀位变送器输入气源接头）
2、套供（套管压力变送器输入气源接头）
3、立供（立管压力变送器输入气源接头）
4、套返（套管压力变送器输出气信号）
5、位返（阀位变送器输出气信号）
6、立返（立管压力变送器输出气信号）
7、气源接头
8、阀开（液动节流阀阀开接头）
9、阀关（液动节流阀阀关接头）
3、使用及调试：（图四）
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（图四）
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企-iv变送器
1、液压系统调试：
a）气源供给：连接气源管线，盘面上气源压力表B4显示的压力值即是外
接气源压力。b）系统排空：
打开蓄能器截止阀F1（该阀属于常开阀，出厂时打开状态）打开系统泄荷阀 F2 （该阀属于常闭阀，出厂时关闭状态）调节“气动液压泵”上右端的调压阀 T2,气动液压泵启动，此时系统液压油在打循环，排出管路中的空气。c）气动液压泵调试：
将系统泄荷阀F2关闭，调节调压阀T2,，此时系统升压，见盘面上系统油压表B2,当压力达到3MPa时，气动泵自行停止
工作；当系统油压降低，气动泵可自行启动补充压力，保持其额定工作压力状态。
d）系统压力调节：
系统油压是调节调压阀T2输出气源压力大小来实现的，输出油可在0—4MPa 之间任意调节。
e）溢流阀Y :出厂时已调至4MPa。
2、压力变送器和阀位变送器输入气源压力调节：
。
3、气动阀位变送器的安装调试：（图五）
（图五）
a）气动阀位变送器的安装：阀位变送器外壳打开，用4个M12螺栓将外壳与管汇上液动节流阀固定。
气管线连接：：CJ6）气管线两根与阀位变送器和控制箱右侧接线板标牌所标的位供、位返接口对应相接；
液管线连接：（钢字头标记：CJ8）液管线两根与液动节流阀和控制箱左侧接线板阀开、阀关对应相接。
防尘肯
一
气动阀位变送器技术参数详见气动阀位变送器说明书。
b）液动节流阀阀位的调试：搬动液控箱盘面上手动换向阀，使液动节流阀在全关位置，然后调整阀位变送器触杆（图五）与液动节流阀活塞杆的位置，当液动节流阀的实际位置与控制箱上阀位开度表B3显示一致时，将阀位变送器机芯位置固定。
4、压力变送器的安装调试：（图六）
a）压力变送器的安装：将立管和套管压力变送器用2LP连接螺纹分别安装于立管和套管上。
（钢字头标记：CJ6）四根，分别与压力变送器上气源、输出和控制箱上右侧接线板上标牌所标的套供、立供、套返、立返接口相接。
b）压力变送器的调试
（图六）
1、锁紧螺母
2、阀座
3、阀针
4、膜片组
5、活塞杆
6、橡胶模片
当盘面上立管或套管压力表显示值与实际被测压力有误差时，可将