文档介绍：如有踩弯或脱扣等及时调整直正
摘要
中图分类号:TU37 文献标识码: A

随着公路运输业的蓬勃发展,新材料、新工艺等日新月异,相应的技术标准、管理措施的制订相对滞后,传统的施工工艺已不适应项目施工的冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

露筋

现象: 混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

产生的原因

1、灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。
3、混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太薄或保护层处混凝土振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。
5、木模扳未浇水湿润。模板吸水与混凝土粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。

防治的措施

1、浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
2、表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5 缝隙、夹层

现象:混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

产生的原因

1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析。
4、底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

防治的措施

1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。
2、缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6 缺棱掉角

现象:结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷。

产生的原因

1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉。
2、低温施工过早拆除侧面非承重模板。
3、拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

防治措施

1、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。
2、缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护

7 表面不平整

现象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

产生的原因

1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平。
2、模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3、混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表