文档介绍：不锈钢焊接施工方案
1 施工工艺
工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
操作要点:
不锈钢管道的焊接:
⑴焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法, 在采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层, 并应将凹凸不平处打磨平整。
⑵焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、夹层等缺陷。
⑶管子或管件对接焊缝组对时,内壁应其平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%, 且不应大于 2mm。
⑷不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
⑸焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
⑹焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确
定。
⑺严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。⑻薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料,确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。 之内。
⑼对厚度为 3mm 的不锈钢管为保证焊透, 对口间隙稍大一点, 此时要适当填充焊丝, 焊丝直径 1mm。
⑽为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。
⑾焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化,是焊缝得到与母材具有类似的光泽,同时,产生钝化膜后,使焊缝处有了抗氧化的能力。
不锈钢管道的丝接:
⑴切断:使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至 1/3 钢管薄壁处,在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。
⑵加工螺纹:使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹,螺纹长度为国际规定长度。
⑶去毛刺:用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。
⑷连接:连接方法与普通自来水管完全相同。
不锈钢管道的安装:
⑴立管安装采用吊线方法检查,先支架后管道,水平干管安装要控制好两端水准点。
⑵楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个,安装高度距地面
米。⑶支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊,必须用切割机切割,打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨,光滑无毛刺,与管道接触应紧密。
⑷管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定:
管道支吊架的最大间距
⑸给水立管距墙的距离: DN∠30mm、管道外皮距墙 20~35mm;32≤DN≤50mm、管道外皮距墙 30~50mm; 75≤DN≤100mm、管道外皮距墙 50mm。
⑹给水干管应有 3‰的坡度坡向泄水方向。
管道试压:给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压,生活给水系统加压至 时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续 10min,,然后降至 应不渗不漏。
管道冲洗:管道在试压