文档介绍：楼地面工程施工全程质量控制刍议
【摘要】楼地面工程的质量控制贯穿于工程的整个过程,通过质量控制,可以及时发现各个环节中可能出现的质量问题,有效的控制楼地面工程中的一些通病,提高民用建筑楼地面工程的施工质量。本文笔者从施工前、施工压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般应以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜),将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜),但切忌在水泥终凝后压光。第三,水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护,或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7昼夜;用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于10昼夜。第四,要合理安排施工流向,避免上人过早而对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰工程之前施工,应采取有效保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡等,并应确保7~10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆,或倾倒砂浆于水泥地面上。第五,在低温条件下抹水泥地面,应防止早期受冻。抹地面前,应将门窗玻璃安装好,或增加供暖设备,以保证施工环境温度在+5℃以上。采用炉火烤火时,应设有烟囱,有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高,并应保持室内有一定的湿度。第六,水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂,含泥量不应大于3%。用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm,也不应大于面层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。
地面起鼓的质量控制
首先,要严格处理底层(垫层或基层)。认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物,并冲洗干净。如底层表面过于光滑,则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿;控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm,以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄差距过大,造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓;面层施工前1~2d,应对基层认真进行浇水湿润,使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。其次,要注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷,不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。~。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做到随刷随铺。铺设面层时,如果素水泥浆已风干硬结,则应铲去后重新涂刷。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时,宜加砂子,其配合比可为水泥∶砂子=1∶1(体积比)。刷浆前,应将表面松动的颗粒扫除干净。另外,要保证炉渣垫层和混凝土垫层的施工质量。
地面裂缝的控制
水泥地面裂缝有多种,主要有通长的纵向及横向裂缝,连底裂缝和表面裂缝,不规则水裂、干缩等塑性裂缝。原因有多重。第一,材料性能不好及养护不善:如水泥安定性不好,收缩大;砂子粒度过细,拌合物泌水,引起收缩裂缝;面层做完后未及时浇水养护,是产生干缩裂缝最普遍的原因。第二,水泥拌合物稠度(坍落度)过大或搅拌不均匀,拌和物水灰比过大或搅拌不均匀,造成粗骨料沉淀、砂浆离析,混凝土内水分蒸发形成孔隙,削弱了混凝土的粘聚力,从而降低了其抵抗内在(如水泥收缩、温度应力)和外来损害的能力。第三,垫层的强度不够:地面垫层质