文档介绍：Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
钢板下料规范
NG
OK
备注
孔口毛刺
割嘴起始位置不当
割纹外观差
坡口边 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
钢板下料规范
NG
OK
备注
孔口毛刺
割嘴起始位置不当
割纹外观差
坡口边缘不整齐
尺寸超差
钢板磕伤
数控火焰切割质量缺陷与原因分析
在实际生产过程中，经常会产生这样或那样的质量问题，一般有如下几种缺陷：边缘缺陷，切割断面缺陷，挂渣、裂纹等。而造成质量事故的原因很多，如果氧气纯度保证正常，设备运行正常，那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质。
上边缘切割质量缺陷
这是由于熔化而造成的质量缺陷。
上边缘塌边
现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。
原因：
①切割速度太慢，预热火焰太强；
②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
水滴状熔豆串（见下图）
现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。
原因：
①钢板表面锈蚀或有氧化皮；
②割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强。
上边缘塌边并呈现房檐状（见下图）
现象：在切口上边缘，形成房檐状的凸出塌边。
原因：
①预热火焰太强；
②割嘴与钢板之间的高度太低；
③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大，使用的割嘴号偏大，预热火焰中氧气过剩。
切割断面的上边缘有挂渣（见下图）
现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。
原因：
①割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；
②预热火焰太强。
切割断面凹凸不平，即平面度差
切割断面上边缘下方，有凹形缺陷（见下图）
现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷，同时上边缘有不同程度的熔化塌边。
原因：
①切割氧压力太高；
②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
割缝从上向下收缩（见下图）
现象：割缝上宽下窄。
原因：
①切割速度太快；
②割嘴与工件之间的高度太大，割嘴有杂物堵塞，使风线受到干扰变形。
割缝上窄下宽（见下图）
现象：割缝上窄下宽，成喇叭状。
原因：
①切割速度太快，切割氧压力太高；
②割嘴号偏大，使切割氧流量太大；
③割嘴与工件之间的高度太大。
切割断面凹陷（见下图）
现象：在整个切割断面上，尤其中间部位有凹陷。
原因：
①切割速度太快；
②使用的割嘴太小，切割压力太低，割嘴堵塞或损坏；
③切割氧压力过高，风线受阻变坏。
切割断面呈现出大的波纹形状（见下图）
现象：切割断面凸凹不平，呈现较大的波纹形状。
原因：
①切割速度太快；
②切割氧压力太低，割嘴堵塞或损坏，使风线变坏；
③使用的割嘴号太大。
切口垂直方向的角度偏差（见图）
现象：切口不垂直，出现斜角。
原因：
①割炬与工件面不垂直；
②风线不正。
切口下边缘成圆角（见下图）
现象：切口下边缘有不同程度