文档介绍：: .
缩：成衣水洗后的缩率。
h、大货定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔或阶段性测试。
备注：主要包括：布次、布痕、污渍、色差（如：中边差、段差、匹差、缸差等）间条布要注意条纹的宽窄和纬
斜等。如款式有撞色布，应该先剪相应颜色按公司洗水方法测试是否有脱色，染色现象。
（2）、除主要辅料( 主唛,、洗水唛,、拉链、侧唛、钮扣)外，其它一般性辅料亦须留心,如线色及线粗细,橡筋
的缩水率问题，遇有某些辅料在资料上没有封样的,应马上寄回公司与相关负责人核实。
1、辅料品质
a、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。
学****参考. .. . ..
b、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。
c、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。
d、喷漆制品喷漆牢固、无破损。
e、松紧带、弹力绳弹性良好。
4、印/绣花回厂后成衣 QC 要第一时间进行核对资料（位置）及印绣花样版，如有差异及质量问题应及时通知双方
跟单以便印绣花厂能够及时进行改善，并出具检验报告，同时将不合格品退回印/绣花厂返修。
5、开货的同时,如有水洗的产品，应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作,不应等待大货流水生产所出的成
品,以便争取时间.。此外,提醒厂方应小心处理,易破烂的地方应包布洗。（如：拉链头、袋角、裤脚、唛头等）
因氧化程度无法估计，而手感亦是非常重要的环节,不可忽视。如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,
及早递交工厂。另外,在头缸水洗货品没有批核之前,是不允许把大货发往水洗工厂的。
6、生产初期必须每道工序高标准地进行半成品检验，加强控制关键部位，或对难度较高工序的质量控制做到尽早发
现问题、解决问题及预防问题，出现问题时应及时反映给工厂负责人和相应管理人员，预防问题，并监督、协助
工厂落实整改完备。
注：,应及时向对方 QC 及部门主管反应,不应单独纠正个别工人
7、每个生产小组流水的首件成品，成衣 QC 应及时核对款式，测量尺寸。确认大货的款式、封样、封样评语及相关
资料核实，确认是否一致。主标、尺码标、洗水标、花边、魔术贴、橡筋、钮门、凤眼、枣位置、钮扣、撞钉、
鸡眼（纽扣/撞钉/鸡眼位置以及牢度）辅料是否正确，并做好检验记录。（洗水前每码至少要度量两件）车缝工艺
等进行全方面检验。如有质量问题, 应出具书面检验报告及整改意见，并通知工厂负责人确认签字，然后跟进所
要改善的问题。
8、每天要记录总结当天出现的质量问题，并作出书面总结，制定次日的工作方案。根据大货交期事先列出生产计划
表，详细记录工厂日裁剪进度、投产进度、产成品情况、生产人员数量，按生产日报表形式填写好准时汇报给公
司。
二、中、后期检验
1、除核对款式资料及做工外，应及早测查尺寸及工艺的情况，加以防范改善早期误差。
2、检验过程中如果发现问题，接二连三投诉无效时，应及时找工厂最高负责人，并同时通知公司领导着手处理。
3、预测货期须有危机感，不能完全依赖工厂推测，成品达到40%可做尾期预检，同时抽查厂方总检后的货品，看
质量是否理想，认真检查各工序是否符合要求。量尺寸尽量每色每码量3 件以上，查手工齐色齐码至少查 10
件，看车缝质量是否合格并做好检验记录。
4、洗水检验：大货头缸水洗回厂第一时间要度量洗水后尺寸是否标准，并检验洗水效果及质量问题，出具检验
报告。
检验方法：
（1）、对回工厂的头缸货品先进行目测；
（2）、核对大货洗水后颜色、手感与确认样是否有差异；
（3）、确认洗水工艺，仔细核对大货洗水工艺是否与洗水样品一致；