文档介绍：Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
预埋件施工方案
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预埋件施工方案
一、技术准备
预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型璃：
1、玻璃种类及分布位置：
8mm+12A+6mm双钢化LOW-E中空玻璃：主要分布在XX楼主立面位置。
（二）型材
1、本工程墙面区采用牌号为6063-T5，墙角区采用牌号为6063-T6热挤压铝合金型材，主要受力杆件壁厚不小于。
2、室外外露型材均采用***碳喷涂，三涂处理，室内外外露型材均采用粉末喷涂，铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。非外露型材采用阳极氧化。
二、主要安装工艺流程
玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装，利用吊篮/脚手架进行配合安装。(根据工程实际情况调整)
安装前应必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作，等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装，安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架（立柱和横梁）的安装，有防火要求的同时进行防火棉的安装，待隐蔽验收合格通过后，再进行玻璃面板的安装工作，最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作，即塞泡沫条及打密封胶。(根据工程实际情况增减)
（一）玻璃主要安装流程有：测量放线，预埋件检查、纠偏，连接件安装，竖料安装，横料安装，玻璃安装，打胶、清洗、交验等几个方面。
（二）主要安装流程网络图如下：
三、框架式玻璃幕墙的安装放线
此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进行，建立幕墙控制的钢线立体网。
重点控制立柱的放线定位：进出、左右分格、垂直度、标高。
过程跟踪控制：对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进行跟踪复核，无误后才能进入下道工序。
四、连接件安装
连接件安装应根据竖向定位钢线（定玻璃幕墙分格、进出）和标高控制线进行安装。焊接时注意防腐和其他材料的成品保护。
（一）连接件安装工艺流程：
熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊-→检查-→加焊-→防腐-→记录。
（二） 连接件安装偏差控制（mm）：
标高 ±（有上下调节时±）
连接件两端点平等度偏差 ≤
距安装轴线水平距离 ≤
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差） ≤
两连接件连接点中心水平距离 ≤
相邻三连接件（上下、左右）偏差 ≤
五、竖料安装
玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。如果立柱安装正确，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
（一）工艺流程
检查立柱型号、规格-→对号就位-→ 固定下端（两层以上的底部插入芯套）-→ 上端穿螺栓固定（机制螺栓）→三维方向调整。
六、横料的安装
在对铝型材竖料做好保护工作后可以开始安装横料，横料与竖料间通过穿过竖料的螺栓固定角码连接，安装横料角码时应衬垫柔性垫片。
横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装（柔性垫片）；三是横料安装。
七、骨架安装验收
（一）骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。
（二）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。
（三）螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片，保证连接牢固可靠；
（四）做好质量及隐蔽验收记录。
八、玻璃安装
应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。玻璃安装顺序自上往下进行，以利跟进脚手架的下滑工作。(根据工程实际情况调整)
安装工艺流程：施工准备-→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放-→将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间-→人工搬运到安装位置-→玻璃就位固定-→调整-→固定-→验收。
九、打胶
（一）打胶工艺控制
。
，先竖向后横后
（二）打胶过程应注意事项：
先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面固化前修整好，保证在胶缝处排水通畅；在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密；如在自检中发现有局部打胶缺陷（如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹），必须将该部分切除清理后再进行补胶。
九、玻璃幕墙质量验收
（一）验收标准
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件