文档介绍：施工准备
技术准备
1施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符 合设计要求和GB50205标准规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导 书，做好施工技术交底。
材料准备
根据设计要求，选用合格施工准备
技术准备
1施工单位应按GB50661规定进行焊接工艺评定，其结果应符 合设计要求和GB50205标准规定。
根据工艺评定、设计和图纸深化的结果，编制施工作业指导 书，做好施工技术交底。
材料准备
根据设计要求，选用合格的栓钉。根据焊钉的安装位置按下述要 求使用配套瓷环：
1若直接在钢梁钢柱上安装栓钉，应使用普通型（B1型）的配 套瓷环。
机具准备
熔焊栓钉机专用设备。使用设备必须是焊接工艺评定试件制 作的设备，且工艺评定结果合格。
角向磨光机。配合施工的工具，用于安装栓钉时去处钢梁上 的非导电型油漆。
焊机（交流、直流均可）。熔焊时必须配套安排中型焊机用于 栓钉补焊。
烘箱或其它烘烤设备。必要时用于栓钉和配套使用瓷环的烘 烤除湿。
作业条件
钢结构构件表面熔焊部位，不允许有油漆、锈、水、油污及
其它影响焊缝质量的污渍。
作业场地空气环境相对湿度不大于 85％。
四、施工工艺
工艺流程
栓钉焊接施工工艺流程见图
验收
栓钉焊接工艺流程图
工艺细则
1 划线定位
工具：钢板尺、划针、样冲、榔头。
操作：用钢板尺和划针，按设计要求的位置和间距，在构 件上划出栓钉的位置并在栓钉位置处打上样冲眼。
要求：符合工程设计要求，位置允许偏差土1 mm。
2 清理焊接区域
工具：角磨机、钢丝刷。
操作：用角磨机将构件施焊部位的涂层打磨干净，并用钢
丝刷清扫铁屑残渣。
要求：焊接钢构件表面不允许有油漆、其它涂层、水、油 脂及其它影响焊缝质量的污渍存在。
试焊
机具：熔焊栓钉机及配套的工装是植钉枪。
操作
植钉枪的操作：
栓钉枪的操作图
要求：
每项工程的每种规格栓钉在正式施焊前，必须试焊一个焊钉，用 榔头敲击（或使用套管压）使栓钉弯曲 30°，进行弯曲试验，检查 是否满足质量要求；若不能满足要求，则应修改施工工艺,调整工艺 参数再试，直到满足要求为止。使用套管进行试验时，套管下端距离 焊肉上端的距离不得小于Id
焊接
1 操作
1） 栓钉枪的操作：。
2） 熔焊操作过程:
（1）焊接准备
将栓钉放在焊枪的夹持装置中，把相应直径的保护瓷环置
2） 引弧
按动电源开关
焊接准备（焊钉端部与母材接触）
，栓钉自动提升，激发电弧，如图所示
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引弧（按动开关，引导焊钉产生引导电弧）
3） 焊接
焊接(强电流使焊钉端与一部分母材熔化)
加压
设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材，如图所示
5) 断电
切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动，如图所示。
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（6） 冷却
让焊缝冷却，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，然后敲碎
并清除瓷环，焊接完成，如图所示。
要求
1）每班焊接完成的栓钉均要从中抽取两个焊钉，用榔头敲击（或 使用套管压）使栓钉弯曲 30°，进行弯曲试验，检查是否合格，否 则应修改施工工艺，调整焊接参数。使用套管进行试验时，套管下端 距离焊肉上端的距离不得小于 1d。
2）焊接过程中如果有不饱满或者经过修补的栓钉，每个栓钉均 应作弯曲 15°试验。榔头敲击方向应从焊缝不饱满的一侧进行。
d）试验样品的处理
经弯曲试验的栓钉，如果合格可保留弯曲状态；如果不合格可以
修补或在该焊钉近处重新补焊一棵栓钉。
焊接工艺参数
焊接电压、电流、及时间（栓钉枪提起和插下）等参数，受设备 和栓钉的影响较大，按下表根据所使用的熔焊栓钉机使用说明和焊接 工艺评定来确定。
焊钉焊接电压、电流、时间
焊钉直
径（mm）
电压
（V）
电流（A）
时间
（s）
备注
10
65（空
载）
495〜605
13
65（空
载）
945〜1155
16
65（空
载）
1215 〜
1485
19
65（空
载）
1494〜
1826
22
65（空
载）
1710 〜
2090
25
65（空
载）
1980 〜
2420
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