文档介绍：车间生产流程
切纸流程
1、产前准备：
、切纸机长依据生产排期，以及车间下发的相关工程单，与上工序交接其半成品。
、要求上工序流程标示卡清楚、详细且数目正确。
、交接时要检查半成品可否合格，确认无质量状常。办理达成再按程序交接合格的产品。
、对于款数很多的产品，要特别重视。交接时必然仔细翻看垫板上产品的上边50张左右，看可否有混款、倒张的现象存在，若是发现混款现象要拒绝接收，等待上工序全检达成再确认接收。
、在与上工序交接的同时，要将资料袋、数码图、样品等辅助资料一并随产品交接，并做好相关记录。
、依据相关的工程单仔细查对内容和样品，若是存在疑问时，必然要实时向部门主管或组长反响，
疑问获得除掉后方可上机。
、覆膜机长依据工程单要求，与车间物料员在库房领取生产必需的胶膜辅料。若是没有此规格的胶膜，则向主管请示可否能够用周边的胶膜割膜生产。并仔细查对样品可否一致，若有不符，应实时
反响给主管，进一步找跟单确认。
2、生产过程控制：
、开机前对设备进行检查，将薄膜按上纸的方向经导辊、消皱辊、调治辊进入压合部位。注意检
查机器转动部位可否灵便、平稳无异常噪声，有无偏移现象，检查各部位机构正确度，有无漏油现象。
若有异常应立刻反响给主管或组长，并填写《设备维修申请表》，由车间主管或组长签字后，由电工
检查最后再确立可否委外维修。
、依据纸张的大小调整发达部位及设定参数，及搭边大小。一般控制在5—7mm左右。
、调试覆膜机台压力和温度，压力一般控制在10—15帕以内，温度一般控制在85—120度之间，，详细压力、张力和温度要依据实质状况适合调治。
、机台助手在上纸过程中，必然要顺手翻看可否有倒张、混款的现象存在，发现问题实时停机处
理。
、开机时，必然要等到温度达到设定温度，先用不良品试机，慢速运行，依据纸张的种类再调整机台的温度、压力、张力。温度和压力不行太搞或太大，防备造成纸张打皱；也不行过低或太小，省得造成粘合不良而覆膜不实或起膜；张力不行过大造成纸张卷曲。
、生产时若是喷粉过大，致使粘合不实或气泡，应该打开除粉装置进行除粉，收效不好时也可采
取人工除粉的方法。并实时反响给制程巡检及车间主管，与印刷部沟通协调解决，防备近似问题再次发生。
、搭边应严格依据印刷成品线操作，不行出现缺膜现象。在个别没有成品线的状况下，应拿标准样品对色位，正确的丈量出成品线的地址。
、割膜时必然要把割膜器调整好，刀片必然要尖利，调整到恰巧切断为准，但不能够够把纸张割破。、调试机台达成后依据《首件签样管理方法》签样，仔细查对工程单、图纸及样品。在确认无误
机长签字后，按流程找车间主管再次确认，制程巡检检查生产经理做最后确认。在主管或制程巡检不认同的状况下，机长依据要求调试后，再次签字确认，打办产品加多工程确认。
、首件签样要求表面无显然刮伤、无褶皱、无气泡、无多膜、无缺膜、无脏污、无破坏，且粘合牢固。覆膜半小时后用手平均慢速撕膜能够带起印刷图文颜色，正反折两次不起膜，平展度好，颜色亮丽。
、签样后，量产前做10张全检，后边每200抽检一次。速度能够依据实质状况，在保证质量的
前提下慢慢加快。机长在机器正常运行的状况下要禁止时的做好抽检动作，并仔细填写《生产自检巡逻表》，防备批量性的质量事故发生。
、当抽检发现异常时，立刻停机办理。找出不良并夹条标示清楚，也许取出分开放置并夹条标示。
并报告车间主管存案，实时挽救，防备造成欠数耽误交期。
、生产时注意产品的款数，若是产品不只一个款数，甚至多个款数时，每一个款数都要单放一卡板，做完一款后要完全的清理现场后在生产其余不同样款数的产品，并且在标示卡上醒目的明确标示，分开必然的地域放置，有必需时可用围绕膜包起，防备混款的产生。
、制程中产生的不良品要用纸张分开并反转印刷面放置在产品的最上端，能够作为下工序的调机用纸。
、将产品放到下工序指定的地方按序次摆放整齐。要有标示卡，记录详细、清楚，数目正确。良品与不良品标示清楚，且总和等于上工序交接数目。
、实时填写工作日报表，要求详细正确，生产时间，客户名称、订单号、订单数目、良品及不良品，各种辅助资料，异常状况都要填写清楚，以备查阅。
、生产在完单后，应付机器四周做好打扫、干净工作，对达成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换款等工作。
、工作达成后应速将加热滚筒和压合橡胶辊走开接触，尔后才同意停止运行，并用稀释剂将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜,碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干