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生产车间设备管理方案
一、车间设备统一管理的目的和定位：
 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要g、维护及常见故障处理。
1）编制检修计划
设备维修计划分为年度和月度两种计划。
年度计划规定设备的大修、小修、精度调整的时间段，其内容包括年度维修计划表，大修计划任务书。
月度计划应具体规定上述维修的执行日期及小修、部分事后维修的内容。
2）计划编制的依据：
A、设备检测和维修、运行记录；b、设备故障记录及分析资料；c、设备技术状况普查资料；d、产品质量对设备精度、性能的要求、设备能力指数等；e、受压容器、起重设备、动能设备的状态监测或试验结果等分析资料；f、参考设备的修理周期和修理复杂系数及各项定额资料；h、企业年度维修力量、人、财、物的使用情况；h、修前准备工作的最低期限。
3）计划考核的指标：
修理成本=材料费+配件费+耗用维修设备台班费+人工费（元）
耗用工时=工×日（工时）
停歇时间（天）
设备返修率=实际返修台数/计划修理台数×100%
设备检修X围，大修、中修、小修的X围要严格划分区域。
大修：分解整个设备、修理基准件，更换或修复全部磨损件，调整电器部分 、清除缺陷、恢复设备原有性能、精度及效率、翻修外表。
中修：设备部分分解、修复和更换部分磨损件、对精度、性能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复其精度、性能。
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小修：针对日常检查发现的问题，拆卸部分零部件进行检查、修整、更换或修复质量少量磨损件。同时检查、调整、紧固机件恢复设备使用性能。
4）设备检修的具体程序
同检修计划要按年度检修计划进行，并制订检修方案。
根据主要设备的检修规程、严格执行检修技术标准。
重点设备检修或结合检修实现技术革新的，报设备管理部门，并附图纸说明，批准后实施。
检修要逐步采用状态监测和现代故障诊断等技术，努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
检修应在生产区外进行。检修前要做技术准备和材料备件的准备，检修后要做到工完、料净、现场清。
设备大、中修计划应当与生产计划同时下达，在检查生产完成情况时，同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员检验合格后才能投入正常生产使用，所有记录要认真填写后归档。
各种记录：安装调试记录、日常运行使用记录、维修记录、事故记录、验证记录、润滑记录等。
六、设备改造的论证、技术鉴定及技术台帐等内容：
主要设备的验证资料。
主要设备技术汇总表（设备完好率、漏率和设备主要缺陷）。
设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、实际完成检修工时、维修费用等）。
设备事故汇总表（事故次数、停机时间、停机损失）。
主要设备技术革新成果汇总表.
设备备品备件、材料消耗汇总表。
常用资料建立备份并应定期清点、核对，及时补充和修复破损或变质资料。档案移交或管理人员调动必须办理移交手续。
索取、查阅资料应经登记批准方可，不得私自复制材料。需复制材料应由设备管理人员施行。
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设备档案的内容填写时字迹要规