文档介绍：测量测试应用实例
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内容
入门级I/O产品的应用
多路信号的采集和一般应用
高速采集和I/O控制在电流焊接中的应用
高速采集中的小应用案例
发动机综合性能分析
第出频率,或用快速傅利叶变换算出
需要一路采集通道与其他采集通道不同的采集速率
XXXX系列无法实现不同通道采集速率不同
XXXX系列可以采用特别的算法分配采集带宽
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量测产品在高速电流焊的应用
客户先需要将物件放置并压紧在另一物件上
焊接时机由压力决定
焊接完成由放电电流决定
时间精确度要到5-8ms内
焊接中需要采集压力信号以确定焊接质量
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在高速电流焊的应用
客户的压力到一定时间时必须启动焊接部分电路,时间要求高,无法用软件算的方法,必须用硬件传送信号
压力采集的数据大致在20K---50K
焊接完成由放电电流决定
时间精确度要到5-8ms内
焊接中需要采集压力信号以确定焊接质量
焊接放电信号为50K以下
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在高速电流焊的应用
客户对信号的精度要求在14位以上
外围的部分设备有PLC和油阀等
所有设备要求反应速度都是在几个mS内
必须由采集卡在正常采集中得到需要焊接的时机时,对外围设备发出信号
某型卡有一特别触发输出管脚是AO_TRIG_OUT
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在高速电流焊的应用
最后选型为两张DAQ-卡.
工作原理为:------->接受光珊尺信号并准确定位--------->发出到位的信号------->开始检测压力信号--------->压力等于或大于核准值开始触发并在AO_TRIG_OUT发出触发脉冲(同时AD开始输出放电电压)-------->第二张 卡开始检测放电电压(PLC端收到触发脉冲同时动作),---->在检测到放电电压低于核定值由AO_TRIG_OUT发出结束工作的触发脉冲------>各相应的卡收到后开始执行一个周期的结束动作,并开始对本周期内的各项指标进行正常与否的比较
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TFT LCD 面板测试需求
新产品验证阶段进行长时间 Chamber 测试
测试周期为 1 天 ~ 1 周
记录温度/湿度变化对 TFT LCD Panel 信号的影响
需要测量的信号有：
17 组电压信号 (±15V - ±30V)
12 组频率信号 (60Hz – 80MHz)
5 组温度信号 (-40 ℃ - 120 ℃)
1 组电流信号 ( <3A )
目前产品验证须通过人工操作
示波器
数字万用表
定时记录信号读数值
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系统组成
PXI-based 测试验证系统
PXI 仪器模块提供更好的性能与扩充性
系统包含
机箱和控制器
►64通道/16位/250kS/s 数据采集卡
量测 17 组电压信号 + 1 组电流信号
Geotest GTX2220 ► Time Interval Counter
量测频率信号
Pickering 40-747-511 ►16-to-1 RF MUX
切换 12 组频率信号到 GTX2220 输入通道
USB-5201 8-CH 热电偶输入USB模块
量测 5 组温度信号
定制的信号调理电路
输入信号降压/电流电压转换
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系统优势
将所有功能整合在 19’’ 的PXI机箱中
以往相同的应用需要组合若干独立的仪器 (示波器/数字万用表)
降低整个系统的成本
完全自动化的测量/记录/分析
以往需要人工定时记录各仪器的读数
为定制的应用程序可以满足各种测量需求
PXI系统具有强大的可扩充性
可以加入不同的PXI模块强化现有系统的功能
加入 PXI Digitizer 可以作为信号侦错用
加入 PXI DMM 可取得电压/电流/温度的精确读数
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Mixed-Signal芯片测试的挑战
Mixed-Signal芯片测试过于复杂
混合信号测试设备非常昂贵 (1M~3M USD)
通用的测试设备无法满足特殊的测试需求
定制化的测试系统
基于成本的考虑，必须使用现有的仪器模块
Arbitrary Waveform Generator
Digitizer
High-Speed DIO/Sequencer
DMM