文档介绍：混凝土灌注桩基础工程
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根据成孔方法的不同可以分为：
钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和爆扩成孔灌注桩等。
灌注桩与预制桩相比由于避免了锤击应力浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有回转钻机、潜水钻机、冲击钻、冲抓锥成孔等，其中回转钻机是目前灌注桩施工用得最多的施工机械，该钻机配有移动装置，设备性能可靠，噪音和振动小，效率高，质量好。适用于松散土层、粘土层、砂砾层、软岩层等地质条件。
2、湿作业成孔灌注桩施工
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泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：
测定桩位 埋设护筒 桩机就位 制备泥浆 机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔 泥浆循环出渣 清孔 安放钢筋骨架 浇筑水下混凝土。
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（1）埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
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在钻孔过程中，～，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
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（2）成孔
回转钻机是由动力装置带动钻机的回转装置转动，由钻头切削土壤。切削形成的土渣，通过泥浆循环排出桩孔。根据泥浆循环方式的不同，分为正循环和反循环。正循环回转钻机成孔的工艺如图2-15a所示，泥浆由钻杆内部注入，并从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，由孔口将土渣带出流入沉淀池，经沉淀的泥浆流入泥浆池再注入钻杆，不断循环。当孔深不太深，孔径小于800mm时钻进效率比较高。
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图2-15 泥浆循环成孔工艺
（a）正循环；（b）反循环
1-钻头；2-泥浆循环方向；3-沉淀池；4-泥浆池；5-泥浆泵；
6-砂石泵；7-水龙头；8-钻杆；9-钻机回转装置
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反循环回转钻机成孔
反循环回转钻机成孔的工艺如图2-15b所示。泥浆由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后，由砂石泵在钻杆内形成真空，使钻下的土渣由钻杆内腔吸出至地面而流向沉淀池，沉淀后流入泥浆池再流入钻孔。
反循环工艺的泥浆上流的速度较高，排放土渣的能力强。这种成孔工艺是目前大直径成孔施工的一种有效的成孔工艺，因而应用较多。对孔深大于30m的端承型桩，宜采用反循环。
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（3）清孔
钻孔达到要求的深度后为防止灌注桩沉降加大、承载力降低，要清除孔底沉渣，这个过程称为清孔。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，此时钻具只转不进，；注入制备泥浆的钻孔，可采用换浆法清孔，，在特殊情况下泥浆比重可以适当放宽。施工及清孔过程中应经常测定泥浆的相对密度。
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（4）水下浇筑混疑土
清孔后，应尽快吊放钢筋骨架并灌注混凝土。泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土浇筑常用导管法()。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，～，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
水下灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除含有泥浆的桩段后，桩顶标高和质量能符合设计要求。
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