文档介绍：《图解丰田生产方式》1、2章学****要点
1、3MU：muri(超负荷的人员或设备)、muda(挥霍)、mura（不均衡）
2、效率：效率=生产数量/人数
3、作业分类：挥霍作业；纯作业；附加作业。挥霍作业指只使成本增长而不产生附加价值的霍；自动化的重点放在制止物品流通上。自动化的状态下，一旦产生不合格产品，就会立即停止生产线并进行改善活动。
4、自动化不成功的因素：常常发生机器设备故障；常常发生不明因素的质量问题；没有培养出可以找出因素，进行改善活动的专业人员；没有形成偏离原则就作为异常而停止的体系；生产线自动停止时，批示灯和警报器没有反映；更换作业程序的时间没有被缩短。
5、现场主义核心就在于如何抓住现场，迅速采用行动。有时候虽然专家来了但是犯人已经跑了（不合格产品的产生因素不见了），再去查找因素是很困难的。
6、原则化：指每个人都要遵守一定的作业规则，要做到如下几点：整顿过去的经验和成果，拟定工作的做法（措施、责任、权限等）；按照所拟定的措施进行作业，在此需要检查与否要始终遵守这种措施；工作措施如果有不合适的地方，要加以改善。作业原则书是规定作业措施的文献。
7、作业原则是以各道工序的各项作业为对象的原则；原则作业是把一种产品生产所需的时间原则化，不仅以各道工序的各项作业为对象，更是以生产整体为对象。
8、作业原则目的：尽量使新人在短时间也能做相似的作业，使教育训练变得简朴和有效率。明确各部门的职责和权限。整顿存在于人经验中的技术和数据，使其变为任何人都可以使用的技术。
9、原则作业三基本要素：生产节拍、作业顺序、原则存货量。
10、通过原则作业表，可以调查到安装零件等作业的对的时间、从一种机械移动到另一种机械的对的时间、机械自动传送加工的对的时间。此时，与否有空余时间就是改善的核心点。
11、省人化是指通过改善，以一种人为单位来节省人员，并且减少的人员不能被闲置，由于省人化涉及着把多余的人合理的用到别的地方的含义。为了最大限度的发挥人的能力，就要实行省人化、多能工化，用机器可以完毕的作业就不要交给人去做，让人做机器不能操作的作业。
12、少人化就是要减少工时数。
13、工作率与可运转率：工作率就是实际生产业绩与机器设备满负荷运转时能力的比率；可运转率来表达能否按照其能力生产出顾客所需要的数量。
14、由于更换作业程序不产生附加价值，因此期待把更换作业时间缩短为零。
着眼点：把作业分为内部程序变化和外部程序变化；内部程序变化尽量在外部程序变化时操作。
15、外部程序改善：彻底实行3S、消除搬运的挥霍、制定作业原则书；内部程序改善：原则化的夹具、并行作业、排除调节、功能原则化。
16、维修保养：为了维持设备的活动，如对机械的检查、加油、保养、调节等。
17、TPM：全员参与的避免保养活动，建立起“自己的设备自己来维护”这一观念，操作设备的人也必须掌握设备保养的技术，有“设备是自己的设备”意识；涉及对设备进行自主保养、5S管理、微小的改善等自主保养；把避免保养的活动扩展到了作业人员，也叫做人的体质改善。
18、安全优于一切：制定规则，如“在机器运转过程中不准打扫机器”“在机器运转过程中，不准把手伸进机器里”等。
19、改善：就是动脑筋想措施，变化老式的做法，发现挥霍，提高生产率和减少成本等一系列活动。丰田的两大支柱是在培养人之后才也许实行的。
20、技能工教育：涉及实际作业能力（作业纯熟等）、改善工序作业等解决问题的能力、哺育部下的能力、团队合伙的能力
21、可视化—日程筹划表
22、目视化管理：生产管理牌、批示灯、定位停止方式和即时停止方式、指定席和自由席。
23、知识：指懂得的某个范畴内事务的内容，通过在学校的学****和课本等可以掌握；智慧：指可以较好的明白事物的道理，巧妙地判断解决事务的能力，是通过经验和思考而积累起来的。
24、KAE：K、知识，A、能力，E、经验。它觉得，与只有知识和经验中某一方面的状况相比较，把知识和经验结合在一起的时候会更有效的发挥实践能力。改善是智慧的结晶。
25、在没有改善风气的公司，虽然教同样的事情，也要花好几倍的时间才可以实际做到改善并获得相应的成果。
26、活用三现主义的环节：问题作为现象，会出目前现场和现物上；把握现象，按照查明因素—对策—解决—效果的环节解决问题；对于有效的成果，不能使其恢复到原样，考虑维持效果的措施；对于无效的措施，要按照解决—对策—查明因素的顺序，倒过来一种个的研究。
27、产品之因此会产生差别是由于如下某一因素或多种因素引起的：作业人员更换了，作业措施变化了，原材料和零部件的质量变化了，机械设备的运转状况变化了，环境变化了。
28、检查：选别检查—判断产品与否合格，找出不合格产品、信息检查—迅速把产品信息传