文档介绍：乳油配制操作规程灌装机规程
乳油类农药配料操作规程
一、配料员在接到下料单后按单上指定的品种、含量,数量领料,领出的原料应过磅将品名、数量写在桶上,以免以后用错料。
二、下料应按技术人员指定的顺序进行,下料前开始搅拌,逐—过磅记录,每磅均须有人验磅,避免读数错误。
三、如需调色须先做小样试验,计算出大致的颜料用量,用溶剂将颜料允分溶解配成色浆,色浆经过滤分数次添加,每次添加后,经搅拌均匀取样与标样对照,直至合格为止。经数次测定后确定准确的颜料配入量。
四、所配原料药如有杂质应经过滤始能使用。如发现原料药颜色、浓度等外观异常,不要轻易使用,需报请质检部门鉴定后再作处理。
五、每次配料、发料均应详细记入台帐。发现领出原料有盈、亏称也应记录,每月汇总报财务核算。
六、配制不同颜色或不同性质的产品,应先用松节油洗罐。少量发剩的或车间退回的农药盛装的容器,要加盖防挥发,并应立即写上明显易见的品名数量日期,以免混淆。
七、所有桶装原料药必须彻底倒净,不得浪费,倒完的空桶应旋紧盖子,避免进水,以便日后使用。堆放空桶应整齐有序。
八、每次配料时配料人员必须穿戴全套劳功保护用品,配料结束后应漱口、洗澡、更衣始能饮食,工作服每周洗1~2次。
九、配料平台上下各种用具、容器应摆放整齐有序,每次工作完毕后应清洁工作面,每月至少用水擦洗一次工作面及反应罐外壁,避免工作区域有浓烈的农药味,影响工作人员健康。
十、注意安全生产,搬重桶用专用运桶车,避免碰撞火花,避免操作者压、碰伤。如有伤口未愈合不得上岗配料,有病应休息不得上岗。
液体灌装机操作规程
(一)、开机前准备
1、每天开机前给凸轮摇杆机构,链轮链条机构和其他运动部位加润滑油。蜗轮蜗杆减速机每两个月加润滑剂(黄油或40#机油)—次;小齿差减速机每三个月加润滑油(40#机油)—次;MB无极变速机每三个月加润滑油(专用牵引油)—次。
2、排气:将药液放入贮液桶,分别拆卸四个计量泵的锁定螺丝,用手推拉计量泵活塞抽上药液,排除输液管道及泵中气泡,然后装四泵位置锁定。
3、调整罐装量:开动机器以较低速度运转试灌,停机,检查各针头灌装量是否符合要求,不达标的调整该泵摇杆锁定位置,反复调整直至合格。
(二)、生产操作
l、每班生产必须固定—人看机,随时检查灌装量、补瓶、调速等,发现有滴漏、装量不准等问题及时处理或请维修工维修。
2、药液进入灌装机前必须经过过滤,避免异物进入泵筒影响计量及造成损坏,每班应对滤网进行清理。
3、为保证灌装量准确达标,每隔一小时应对各针筒进行一次检查,发现不准及时调整,避免不合格产品出厂。
4、本机电控部分较为复杂、精密,非维修工不得随意处理。
(三)、停机、善后
1、关闭供料阀门,将贮液罐及泵、管内药液全部排空,如需停机较长时间应用松节油吸入泵、管清洗。
2、将输瓶机、工作平台及主机上污染的农药全部擦净,地面如有泼洒农药应用碱液洗刷、清水冲净(注意:电控箱不能进水)。
搅拌岗位安全操作规程
一、严格遵守公司的规章制度和厂的管理规定,严格烟火管制。
二、需着装指定工作服和戴胶手套、防毒面具上班作业,预防急性中毒和职业病发生.
三、搅拌车间班长接到投料通知单后,先检查搅拌车间的机械设备运行是否正常。
四、投料时,按工程技术员所下达的投料单认真核对原材料的名称、含量、重量,所需原料需重新过称后方可投料。
五、投好原料后,用真空泵抽溶剂上高位槽,每抽一槽,先停真空泵,打开高位槽的排气阀,等溶剂停稳后再读数,然后放入搅拌池搅拌原料。
六、抽够溶剂后,要充分搅拌20分钟左右。(搅拌使所用原料和溶剂完全混合为一体)
七、搅拌好料后,通知质检员来抽样检验。
八、质检员检验合格后,通知搅拌工抽料时,搅拌工要先检查管路、贮罐阀门是否开闭,再启动抽料泵抽料上贮罐。
九、抽料过程中,搅拌工要坚守岗位,不能串岗、离岗,以防管路破裂、满罐等造成跑料。
十、原料空桶要按保管员指定的地点分类叠放整齐,保持车间清洁,下班时要打扫车间卫生方可下班。
恭城栗桂钽铌有限责任公司农药厂
搅拌机操作规程
一、投料时,按工程技术员所下达的投料单认真核对原材料的名称、含量、重量,所需原料需重新过称后方可投料,先把所需原料计量好后投入料斗。
二、起动卷扬机把原料送入搅拌机,开启搅拌电机搅拌,充分搅拌8分钟。
三、经取样器取样,颗粒均匀后方可出料。
四、物料经皮带机输送带送至贮料斗包装。
五、卸(出)料过程中,搅拌工要坚守岗位,不能串岗、离岗。
六、原料袋要按保管员指定的地点分类叠放整齐,保持车间清洁,下班时要打扫车间卫生方可下班。
恭城栗桂钽铌有限责任公司农药