文档介绍：桥梁工程技术交底 ㈠下部结构 桥梁工程由一个专业桥梁工程队负责施工。
1. 施工测量 在开工前先进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准
点的复查与增设，测量与绘制横断面。精确放设各墩台位置及纵、横向护 桩，对 控制桩全部用混凝土事项：在清孔排磴前必须保持孔内水头，防止坍孔，孔底
沉淀物的厚度不得大于，提前作好灌注水下混凝土准备工作，缩短清孔至 灌注水 下混凝土时间。
不得用加大孔深的方法代替清孔。
⑷钢筋笼的制作和吊装就位
钢筋笼采用加劲筋成型法制作。当长度小于时，整节制作，长度大 于 时，分节制作，每节长度不大于。
制作：按设计要求每设一道加强箍筋圈并在加强箍筋圈标出主筋位 置， 同时在主筋上标出加强箍筋位置。在一根主筋上焊好全部加强箍筋 后，转动骨架 逐根焊接，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋按设计绑扎螺 旋筋。最后按设计 焊好定位钢筋。
吊装、连接：钢筋笼利用汽车吊进行吊装，孔口焊接。为保证骨架 起吊 骨架不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨 架长度的 中点至上三分点之间。起吊前在骨架内部临时绑 扎两根杉木杆以 加强其刚度。起 吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与每二吊点同时 起吊。待骨架离开地面 后，停止第一吊点，继续提 升第二吊点，随着第二吊 点不断上升，慢慢放松第一 吊点，直至骨架同地垂直，停止起吊。解除第一 吊点，检查骨架是否顺直。如有 弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正 徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，逐个 解下杉大杆的绑点，当骨架下降到第 二吊点与孔中接近时，用型钢穿过加强箍筋 的下方，将骨架临时支撑于孔 口，将吊勾移至骨架上端，取出临时支承，继续下 降到骨架最后一个加强 箍筋处，按上述方法设临时支承，此时再吊来第二节骨 架，使上下两节骨 架位于同一竖直线上，进行连接。连接时采用等强直螺纹接 头，连接牢固 后，再按上述方法全全部骨架降至设计标高。
钢筋笼根据标高定位就位后，将吊环固定在护筒壁上，以防止灌 混凝土 时钢筋笼上浮。
⑸导管的设立 导管采用①的无缝钢管，丝扣连接。
中间管节为，漏斗下配制长为的上端节，导管在使用前和使用一个时 期后，
除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、 过球和水密、 承压、接头、抗拉等试验。导管吊放时，应使 位置居于孔中， 轴线顺直，稳步沉 放，防止挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
⑹灌注水下混凝土
灌注水下混凝土是钻孔灌注桩的重要工序，在浇注前，应再探测 孔底沉 淀厚度，如果沉淀超标，进行二次清孔。
混凝土由自动计量拌和站负责生产，混凝土输送泵灌筑。
浇筑首批混凝土时应注意：导管下口孔底的距离一般为；首次灌注 混凝 土量要提前计算，确
保导管埋入混凝土的深度不小于；首批混凝土灌入后，立即测探孔内混凝 土面高度, 计算出导管埋置深度, 如符合要求再进行正常浇筑。
浇注开始后要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间；当
导管内混凝土不满时，应徐徐浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏 导管。
在浇筑过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，同时保持导管出口 在混凝 土中的标准埋深。
为确保桩顶质量，混凝土浇注时应高出设计桩顶以上 。
⑺桩身检测桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况 下，
对每一根钻孔桩采用小应变检测法进行检测。合格后方可进行下道工 序的施
工。
墩台施工工艺见'‘墩台施工工艺流程图”
⑴墩柱及盖梁
墩柱采用半圆形整体模板，上下左右利用型钢上的孔眼螺栓连
接，支撑采用方木，钢丝绳缆风加固。模型之间的连接均设有锥形基口，防 止模 型接头露浆，也便于模型的安装。钢筋在加工棚集中制做，现场绑 扎，在钢筋骨 架上绑与混凝土同标号的混凝土垫块，以保证保护层厚度。 模型安装采用卷扬机 或吊车提升，人工调整加固。
混凝土浇筑均采用强制式混凝土拌和机拌制，混凝土运输车运送，泵 送混凝
土入模。捣固采用插入式震动棒振捣。有系梁的墩，分次浇筑，每次 浇到系梁 处。无系梁墩柱一次立模，一次浇注。
混凝土灌筑时分层对称进行，分层厚度一厘米，灌筑后混凝土表面距
模板上缘应有不小于一厘米的距离。混凝土入模时，要均匀分布，采用插
入式震动棒振捣密实，震动棒插入下一层混凝土中的深度不得超过厘米。
当混凝土强度达到后进行脱模。脱模后及时养生，养生采用墩柱上包 裹塑料 布的养生方法，养生的时间不得少于天。
盖梁施工在墩柱混凝土达到足够的强度后进行。墩柱上设钢抱
箍，钢抱箍上架设工字钢做纵梁，在纵梁上铺方木横梁。在横梁上铺设盖梁 底
模，在横梁两边上铺设脚手板做为盖梁施工的工作平台。盖梁的模板采 用特制的
大块钢模，进行现场吊装拼接到设计位置。
盖梁底模铺设好