文档介绍：二级建造师公路工程讲义精选
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2B312000 路面工程
2B312010 路面基层(底基层)施工技术
2B312011 掌握粒料基层(底基层)施工技术
一、粒料类包括内容及适用范围
(一)粒料类包括内容
——包括泥结碎石、泥灰结碎石、填隙碎石等。
——包括级配碎石、级配砾石、符合级配的天然砂砾、部分砾石经轧制掺配而成的级配砾、碎石等。
(二)粒料类适用范围
。
2交通的二级和二级以下公路的基层以及各级公路的底基层。
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二、对原材料的技术要求
各类基层、底基层的集料压碎值应符合规定。
(1)填隙碎石的单层铺筑厚度宜为10~,最大粒径不应超过53mm屑或最大粒径小于10mm规定。
(2)相应的试验规程的要求,宜符合相应的试验规程的要求。
98%;其压实度不应小于96%。
(3) 98%,CBR值不应小于6096%,CBR值对轻交通道4060%。
厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算并计算每车料的堆放距离。
1%左右。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料l%。
在同一料场供料的路段内,宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时,应先运送碎石。
应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时,~1. 50;平地机摊铺混合料时,。
用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上,表面应力求平整,并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。
对于二级及二级以上公路,应采用稳定土拌和机拌合级配碎石。对于二级以下的公路,在无稳定土拌和机的情况下,可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌合。
用稳定土拌和机应拌合两遍以上。拌合深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌合
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之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍。
用平地机进行拌合,宜翻拌5~6遍,使石屑均匀分布于碎石料中。平地机拌合的作业长度,每段宜为300~500m。平地机刀片的安装角度宜符合要求。
整形后,当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时,后轮应重叠1/2轮宽;后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6~8遍,应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度,~,~。
四、级配碎石中心站集中拌合法施工
1转轴桨叶式拌和机、普通水泥混凝土拌和机等。
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3成和含水量都能达到规定的要求。组成发生明显变化,应重新调试设备。
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6(或摊铺箱)摊铺混合料。
五、填隙碎石施工
130%~40%。
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3求平整,检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求,
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(1)干法施工
1)初压:用8t3—4遍,使粗碎石稳定就位。
2)用石屑撤布机或类似的设备将干填隙料均匀地撤铺在已压稳的粗碎石层上,~。必要时,用人工或机械扫匀。
3)碾压:用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振人粗碎石间的孔隙中。如没有振动压路机,可用重型振动板。碾压方法同前,但路前两侧应多压2~3遍。
4)再次撒布填隙料:用石屑撒布机或类似的设备将干填隙料再次撤铺在粗碎石层上,~。用人工或机械扫匀。
5)再次碾压:用振动压路机按前述进行碾压。在碾压过程中,对局部填隙料不足之处,人工进行找补。局部多余的填隙料应扫除。
6)再次碾压后,如奉面仍有未填满的孔隙,则应补撤填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止。表面必须能看得见粗碎石。如填隙碎石层上为薄沥青面层,应使
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粗碎石的棱角外露3~5mm。
7)当需分层铕筑时,应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5~10rnm,然后在上摊铕第二层粗碎石。
8)填隙碎石表面孔隙全部填满后,用12~15t三轮压路机再碾压1~2遍。在碾压过程中,不应有任何蠕动现象。在碾压之前,宜在表面先洒少量水,洒水量宜为3kg/m2以上。
(2)湿法施工
1)开始工序与前面要求相同
2)粗石层表面孔隙全部填满后,立即用洒水车洒水,直到饱和,但