文档介绍：成缆工艺1
常用电缆型号：
①类别、用途：N---农用 C―船用 K---控制 P―信号
②绝缘：V―PVC绝缘 Z―纸绝缘 Y―PE绝缘
YJ―交联聚乙烯 FYJ―辐照交联聚乙烯
③线芯：L―铝，成缆相邻层绞向相反，最外层为右向，必须先检查多芯排序正确后方可开车生产
2. 根据实际成缆外径情况，允许调整压模的大小并线模孔径应尽量靠近缆芯实际最小外径（生产交联聚乙烯绝缘电缆时，压模采用木模或尼龙模）。
；成缆绕包应平整、紧密、不漏包，单层重叠绕包，重叠率不低于25％。
4. 本工序所采用材料和半成品必须有合格标识；本工艺适用于生产无特殊要求的电缆。
5. 成缆节距、填衬和包带宽度（型式）为参考，可以根据实际生产做适当的调整，以填衬和包覆圆整为准。
6. 各个的张力应均匀，成缆过程中不得出现蛇形、背股和受到机械损伤。
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软电缆成缆
；
,CPP带重叠率不小于带宽的10%；PVC带单层重叠率不小于带宽的30%；
，采用间隙绕包，间隙宽度不大于带宽的50%；
,；
,收线最外层低于收线盘侧板不小于80mm；
:
如图所示：面向放线方向，按颜色顺时针排列
二芯 红、蓝
三芯 红、黄、绿
四芯 红、黄、绿、蓝
五芯 红、黄、绿、蓝 、黑
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软电缆成缆
包带对比：
船用电缆：1、聚酯带加玻纤带（无内护）
2、玻纤带（有内护）
软电缆：CPP带
绞向：成缆（右相）
绞线（左相）
判定方法：如右图
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成缆工艺
绞向判断方法：摊开手掌，让四指顺着绞线前进的方向，让单线的斜出方向与伸开的大拇指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右相，如果单线斜出方向与左手大拇指方向一致，就是左相。
相邻层绞向相反的原因：
1、在受拉力时，相邻层受力相互抵消，不会回松；
2、在单线本身存在张力的情况下，不受力时不会自然回卷；
3、外层单线不会嵌到内层去。
绞合方法：退扭绞合、不退扭（预扭绞合）
退扭绞合：装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置（退扭装置）在机器旋转时，使放线盘始终保持水平位置，在绞线或成缆时，单线或绝缘线芯只受挠曲作用，不受扭转作用。
不退扭绞合：装有放线盘的线盘架固定于绞笼上，当绞笼旋转一周，放线盘也跟着旋转一周，单线或绝缘线芯也扭转360度。
退扭绞合常用于不紧压的（圆形）线芯，绞线中的单线（线芯）没有扭转内应力，绞线结构稳定。可以保证圆整度和成缆直径的准确性。
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成缆工艺
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软电缆成缆工艺文件技术要求
成缆外径计算：2芯：绝缘外径*2；
3芯：绝缘外径*；
4芯：绝缘外径*；
5芯：绝缘外径*
节距：绞线中单线围绕绞线转一周的轴向长度h。
计算方法：牵引速度/绞笼转速*1000
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
绞入系数：在绞线的一个节距中，单线展开长度与节距的比值。
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船用电缆编织技术要求
工艺要求：
1. 编织材料
8系列为镀锡铜丝编织
9系列为镀锌钢丝编织
2. 编织线的接头可焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应焊接，露出的编织丝头应修齐，每一米长度上允许更换金属线锭一次，编织层应均匀、平整、无油污、无损伤绝缘的毛刺，锐边以及凸起或断裂的单线。
3. 编织角度应控制在35°—55°之间
：
. 8系列编织铠装电缆采用轻型编织机， “82、85、86 ”系列编织铠装电缆，编织机转速100rpm~130rpm；“80”系列编织铠装电缆，编织机转速80rpm~100rpm
. 9系列编织铠装电缆采用重型编织机， “92、95、96 ”系列编织铠装电缆，编织机转速50rpm~70rpm；“90”系列编织铠装电缆，编织机转速40rpm~60rpm
保证编织覆盖率≥90%；编织转速为参考值，可根