文档介绍：Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
试生产管理程序
●程序文件批准页
ISO/TS16949:2009质量管理体系
文件名称：试生产管理程序解决工艺改进，与确认生产工艺修改后的可行性
根据生产的实际进度，以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决，并及时的反馈给项目主管工程师
. 5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货，发货的实施
销售部：
如客户下发订单的，由销售部将客户订单下达给生产部，与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。在紧急情况发生时，试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入
采购部：
负责外协供应商试制品的跟踪，及与供应商进行协调和沟通。
质量部：
按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.
主导对试产产品,按照检验标准进行检验，有异常及时反馈给项目主管工程师
负责试生产项目质量指标收集与统计.
过程审核.
按要求进行PPK研究与制作
模具部：
安排试产前对模具进行确认和保养；
试产过程中对模具的状态进行确认，以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员；
持续对模具进行优化的改善
技术部：
试产前项目产品模具的确认，以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认
试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成
员工的作业方法的培训与指导
试产过程中产品异常信息的主导解决
对试产过程的审核和各指标达成的汇总，并完成试产报告存档
动力部:
,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
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试产订单接收与评价
在接收到订单后，先需确认信息有否同时知会到项目工程师与业务员，如没有知会完整，需将信息进行部门共享。
由销售部经理进行评审，回复客户
试生产通知：
项目工程师根据销售业务试制订单，或根据技术部内部项目的进度要求安排试生产（如没订单的，项目工程师主导项目小组讨论安排内部样品试产）。
凡安排试产的产品，必须确认BOM、工序加工工艺卡、工序加工图纸、检验标准、成型工艺管控参数、模具、机加工装、治具、量具等均需要准备到位。
试生产需求确定后, 项目工程师下发《试生产-制造计划》给生产部，并且特别标注明材料损耗需求，以备应对试产断料突发情况；另数量也可按实际需要安排合理的数量。
生产计划确定准确的试产时间与机台，回签《试生产-制造计划》给项目，并安排生产计划予车间，进行材料准备。
如果试产因为异常中断或取消需通知各相关部门，采购、销售、技术对应进行关闭处理。
试生产要求：
试生产要求：
(1) 公司定义要求：生产数量在200模以上，并不间断生产在3小时以上；
(2) 参照客户要求。
试生产过程要求：
(1) 过程审核符合率≥80%；
(2) PPK值≥；（如果新产品没有要求计算PPK的，由项目工程师在试产启动会上明确1-2个重点尺寸进行PPK分析）
(3) 如客户要求有特殊要求的，参照客户要求执行。
试生产准备阶段：
生产部在编制试生产计划时