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文档介绍:Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】




试生产管理程序


●程序文件批准页
ISO/TS16949:2009质量管理体系
文件名称:试生产管理程序 解决工艺改进,与确认生产工艺修改后的可行性
根据生产的实际进度,以及出现异常后参照正常生产过程中异常的途径反馈协调解决,并及时的反馈给项目主管工程师
. 5生产试制任务订单的下达,按客户订单交货,发货的实施
销售部:
如客户下发订单的,由销售部将客户订单下达给生产部,与项目工程师确认后同时回复客户端交货计划。在紧急情况发生时,试制产品的交付与顾客进行沟通、信息输出与导入
采购部:
负责外协供应商试制品的跟踪,及与供应商进行协调和沟通。
质量部:
按照量产产品对试生产品进行过程质量管控.
主导对试产产品,按照检验标准进行检验,有异常及时反馈给项目主管工程师
负责试生产项目质量指标收集与统计.
过程审核.
按要求进行PPK研究与制作
模具部:
安排试产前对模具进行确认和保养;
试产过程中对模具的状态进行确认,以及将模具操作的注意事项、保养事项交接给现场作业人员;
持续对模具进行优化的改善
技术部:
试产前项目产品模具的确认,以及试产所需要包材、辅材、工装治具、文件等确认
试产前BOM、工序加工工艺卡、工艺管控参数、工序加工图纸/控制计划的完成
员工的作业方法的培训与指导
试产过程中产品异常信息的主导解决
对试产过程的审核和各指标达成的汇总,并完成试产报告存档
动力部:
,紧急情况水、电、气等公用设施维修与及时处理。
5.试制作业流程:
试产订单接收与评价
5.1.1 在接收到订单后,先需确认信息有否同时知会到项目工程师与业务员,如没有知会完整,需将信息进行部门共享。
5.1.2 由销售部经理进行评审,回复客户
试生产通知:
5.2.1 项目工程师根据销售业务试制订单,或根据技术部内部项目的进度要求安排试生产(如没订单的,项目工程师主导项目小组讨论安排内部样品试产)。
凡安排试产的产品,必须确认BOM、工序加工工艺卡、工序加工图纸、检验标准、成型工艺管控参数、模具、机加工装、治具、量具等均需要准备到位。
5.2.2 试生产需求确定后, 项目工程师下发《试生产-制造计划》给生产部,并且特别标注明材料损耗需求,以备应对试产断料突发情况;另数量也可按实际需要安排合理的数量。
生产计划确定准确的试产时间与机台,回签《试生产-制造计划》给项目,并安排生产计划予车间,进行材料准备。
如果试产因为异常中断或取消需通知各相关部门,采购、销售、技术对应进行关闭处理。
试生产要求:
5.3.1 试生产要求:
(1) 公司定义要求:生产数量在200模以上,并不间断生产在3小时以上;
(2) 参照客户要求。
5.3.2 试生产过程要求:
(1) 过程审核符合率≥80%;
(2) PPK值≥;(如果新产品没有要求计算PPK的,由项目工程师在试产启动会上明确1-2个重点尺寸进行PPK分析)
(3) 如客户要求有特殊要求的,参照客户要求执行。
试生产准备阶段:
5.4.1 生产部在编制试生产计划时

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上传人:hjy0923 8/10/2022 文件大小:348 KB

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