文档介绍：方便面米粉粉丝调料自动化生产装备系统的开发与应用
7、磨细：有些颗粒状物料还要经胶体磨磨细。
8、称重存放：处理好的菜、肉通过计量放入一定容器中待用。
胶体磨
（二）、酱料的制作
一般需要经过炸酱锅、一级冷却罐、二级冷，可采用热水或热油清洗内腔。
（12）试验小锅
专门为科研所设计了试验小锅，可供新品种研发试验用。
2、冷却罐
冷却罐的作用主要有两点：一是冷却酱料，二是混合酱料。有立式和卧式两种，一般采用卧式比较理想。因为立式冷却罐容易造成酱料上下分层，不便混合，且内外层不容易交换，故其酱料混合不均匀，且冷却速度慢，效率低。
下面重点说一下卧式冷却罐。
（1）、冷却介质：卧式冷却罐呈夹层结构，夹层内可通入冷却水或冷冻盐水降温，速度较快。
（2）、搅拌结构：内腔内设有搅拌器及酱料刮板，工作中可使酱料呈上下左右对流交换状态，故其混合十分均匀，冷却速度很快，特别提到一点，酱料刮板是必须要的。因为冷却过程中，罐体内壁容易沾酱，若不及时刮掉，容易形成一绝缘层，一来不利降温，二来不利清洗。
（3）、酱料测温：酱料测温也很关键，它关系着酱料流动性，故应设有全程测温显示及下限报警装置。
（4）、排料：酱料冷却到一定温度需排出进入储存罐或包装机，排料是否通畅和彻底是重点，内部装置设计时应从低端排料和刮板方面考虑这一问题，以尽量将酱料排净。
（5）、保温：设备外壁应有保温层，以提高冷却效果。
（6）、封闭运行：正常工作时，应关闭罐体盖子或检查孔与外界隔开，其目的，一是防止外界侵入造成污染。二是提高冷却效果。
（7）、辅料加入口：一般在冷却过程中，按工艺都要加入一定的香精香料等辅料，以提高酱料的品质，故此口是必须要留的。
（8）、清洗：冷却罐设计时最好不留死角，且结构简单，为便于清洗，可采用热水或热油清洗设备内腔。
（9）、一、二级冷却罐区别：一级主要用于将来自炸酱锅的高温酱降温。二级用于将其进行二次降温至包装温度。
3、中转储存罐
中转贮存罐的作用有两点：一是将来自冷却罐的酱料中转给包装机，以保证生产连续性。二是将不能马上包装的酱料贮存起来备用。
中转储存罐
（1）、具有保温、升温、降温功能：正常工作时，应保持酱料一定温度以利于包装，异常情况下可对酱料加热或冷却，以保持其流动性，便于工作。
（2）、搅拌：由于酱料比较粘稠及容易分层，长时间贮存时必须考虑这一特性，一是罐壁应设有刮板，以便于清理和热交换。二是搅拌机构应保证酱料上下流动，内外交换，以保证其均质性，建议采用复合型多运动轨迹搅拌结构。
（3）、测温：酱料应保持一定温度，以便于包装，故应设有全程测温及报警装置。
（4） 、排料：考虑最低端排酱，彻底干净。
（5） 、清洗：内腔设计尽量简单，无死角，以便于清洗，可采用热水或热油清洗。
（6） 、封闭运行：工作中应关闭开口，与外界隔开，以利于卫生及保温。
4、酱料输送泵
这一点十分关键，它负责将酱料由前一个设备导至另一台设备或包装机，是整条生产线的传动动力，好比人的心脏，心脏出了问题，各个机能就会瘫痪。
凸轮泵
设备也是如此，故输送泵正常工作与否，关系着生产线的整体运作，必须选好选对。我建议最好用凸轮泵，因为它运转平稳，维修少，易损件少，重要一点是它不会破坏酱料固体物的形状，可满足顾客“好吃看得见”的心理需求。其它选择还有单螺杆泵、叶轮泵和齿轮泵等，但都存在一定的缺陷，单螺杆泵泵套更换太频繁，且碎屑易进入酱体内形成污染，齿轮泵容易将酱料固体物碾碎，叶轮泵速度快，容易将酱料固体物打碎。当然选用凸轮泵还应考虑卫生，耐高温等因素。
5、连接管路管件
设备之间所用管件材质，首先应是卫生级不锈钢材质，以便于清洗和保持卫生。应保证内壁平齐光滑，无凹凸台。阀门应是卫生级快装通径形式。管段之间采用快装式联结结构，以便于清洗和检修。中间路径应以短小紧凑和无死角为原则。包装机所用管路除有分支路径外，还应有闭合回路，以便将剩余酱料回收至中转罐。
6、酱料生产线安装
（1）、连续操作：从炸酱、冷却、中转、包装全过程可以实现连续操作，以提高劳动生产率，实现规模化生产。
（2）、自动化：可以考虑从温控、搅拌速度、开机时间、进排料等方面实行自动化控制，以提高劳动生产率和设备装备水平。
（3）、全程封闭：从炸酱锅、一级冷却罐、二级冷却罐、 中转贮存罐至包装机，全线应是封闭运行状态，以防止外界污染及保证连续生产
（4）、安装形式：有水平和立体两种方式，提倡采用立体安装形式，即自上而下为炸酱锅、一级冷却罐、二级冷却罐、中转贮存罐及包装机。这样做的好处是，酱料靠自身重力飞流直下，比较流畅，中间无需用泵助推，但厂