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文档介绍：机械制造基础
第一章 金属切削过程
2. 切削用量三要素
任何切削加工都必须选择合适的切削速度Vc、进给量f （或进给速度Vf）及背吃刀量ap，它们合称切削用量三要素。
（1）切削速度
r—Ps—Pn组成的参考系，称为法剖面参考系。
进给剖面Pf：通过切削刃上选定点，平行于进给方向且垂直于基面的平面。
背平面Pp：通过切削刃上选定点，同时垂直于基面和进给剖面的平面。
进给、背平面参考系：由Pr—Pf—Pp组成的参考系，称为进给、背平面参考系。
第一章 金属切削过程
第一章 金属切削过程
3. ***工作角度的参考系
上述***标注角度参考系，是忽略进给运动条件时给出的，实际上在***使用中，应考虑***切削刃上选定点的合成运动速度ve、刀尖安装不一定对准机床中心高度、背平面不一 定平行于侧安装面等因素。这时的坐标平面参考系与标注角度参考系不再相同，而称工作角度参考系，在其内的***角度称***工作角度。***工作角度参考系与标注角度参考系的区别就是用合成运动ve来代替主运动vc，用实际进给运动代替假定的进给运动。
第一章 金属切削过程
4. ***的标注角度
（1）在主剖面参考系中的***标注角度
基面Pr内的角度：
主偏角kr ——在基面Pr内测量的主切削平面Ps与进给剖面Pf间的夹角。
副偏角kr’——在基面Pr内测量的副切削平面Pr’与进给剖面Pf间的夹角。
切削平面Ps内的角度：
刃倾角λs — 在切削平面Ps内测量的主切削刃S与基面Pr间的夹角称刃倾角。 λs有正负之分，刀尖位于切削刃的最高点时定为正（“十”），反之为负（“一”），它影响切屑流向和刀尖强度。精加工时取λs ＞0°，粗加工时取 λs＜0°。
主剖面Po内的角度：
前角γo — 在主剖面Po内测量的前刀面Ar与基面Pr间的夹角。 γo有正负之分，前刀面Ar位于基面Pr之前者γo ＜0°，反之γo＞0°。
后角αo — 在主剖面Po内测量的后刀面Aa与切削平面Ps间的夹角。
第一章 金属切削过程
第一章 金属切削过程
a. 主切削刃成水平 b. 刀尖低，后部高 c. 刀尖高，后部低
第一章 金属切削过程
以上五个角度kr、λs、γo、αo、kr’为车刀的基本标注角度。在此kr、λs确定了主切削刃S的空间位置，kr’ 、 λs ’确定了副切削刃S’的空间位置。 γo、αo 则确定了前刀面Ar、后刀面Aa的空间位置。 γo ’、αo’ 确定了Ar’ 、 Aa’ 的空间位置。但是， γo ’、αo’、 λs ’井非是独立角度，可通过计算得到。
此外，还有以下派生角度：
刀尖角εr — 在基面Pr内测量的主切削平面Ps与副切削平面Ps’间的夹角。
楔角βo — 在主剖面Po内测量的前刀面Ar与后刀面Aa间的夹角。
第一章 金属切削过程
三、***角度的换算
在设计和制造***时，常常需要对不同参考系内的标注角度进行换算。
1. 主剖面与法剖面内的角度换算
下图所示为刃倾角λs的车刀主切削刃在主剖面与法剖面内的角度。
第一章 金属切削过程
法向前角γn与前角γo的换算公式如下：

法向后角αn与后角αo的换算公式如下：
第一章 金属切削过程
2. 主剖面与任意剖面内的角度换算
任意剖面上给出的车刀角度如图所示。
很明显，当θ=0°时，Pθ剖面与切削平面Ps重合；
当θ=90°－Kr时，Pθ剖面与背平面Pp重合；
当θ=180°－Kr时，Pθ剖面与进给平面Pf重合。
pθ
p
第一章 金属切削过程
任意剖面上的前角γθ求解公式如下：
任意剖面上的后角αθ求解公式如下：
最大前角γg求解公式如下：
对应最大前角的夹角θmax为：
第一章 金属切削过程
四、***工作角度
按照切削工作的实际情况，在***工作角度参考系中所确定的角度，称为***工作角度。
1. 进给运动对工作角度的影响
（1）横车（切断时）
当考虑进给运动后，切削刃上选定点的运动轨迹是一阿基米德螺旋线，这时的切削平面Pse是过选定点的